Ulepszenia technologiczne tłoczenia mosiądzu wzmacniają elementy elektryczne
Apr 18, 2025
Tłoczenie mosiądzu, jako podstawowy element komponentów elektrycznych, takich jak przekaźniki, przełączniki i styczniki, stało się kluczowym ogniwem w modernizacji łańcucha przemysłowego, dzięki doskonałej przewodności elektrycznej, wydajności przetwarzania i korzyściom kosztowym. W roku 2025, wraz z postępem w zakresie innowacji procesowych, optymalizacji materiałów i ekologicznych technologii produkcyjnych, branża terminali z mosiądzu posrebrzanego wkracza w nowy etap-rozwoju wysokiej jakości.
Zalety materiałów i wydajności konsolidują podstawy aplikacji
Mosiądz (stop miedzi-cynku) ze względu na wysoką przewodność elektryczną (około 28% przewodności czerwonej miedzi), dobrą ciągliwość i odporność na korozję stał się preferowanym materiałem do tłoczenia części podzespołów elektrycznych. Wśród nich mosiądz C2680 o zawartości cynku około 35%-40% ma zarówno wysoką wytrzymałość, jak i odporność na tłoczenie i jest szeroko stosowany w takich elementach, jak odłamki przekaźników o skomplikowanych kształtach i złączach. Jego wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć wartość większą lub równą 29 MPa, a współczynnik wydłużenia jest większy lub równy 40%. Ponadto mosiądz H62, dzięki swojej przewadze-pod względem kosztów, zajmuje dominującą pozycję w kategorii elektrycznych części pras mosiężnych ogólnego przeznaczenia do gniazd przełączników, ale tłoczenie mosiądzu musi stawić czoła wyzwaniom, takim jak pęknięcia i odkształcenia, które mogą wystąpić podczas przetwarzania.
Analiza branżowa pokazuje, że zoptymalizowana część gniazda elektrycznego z mosiądzu może zmniejszyć zużycie energii przez komponenty elektryczne o 15%-20%, a jednocześnie zwiększyć żywotność produktu o około 10%, szczególnie w przypadku scenariuszy wymagających wysokiej-precyzyjności, takich jak przekaźniki wysokiego napięcia w pojazdach nowych źródeł energii.
Innowacje procesowe zwiększają wydajność produkcji
Innowacje procesowe zwiększają wydajność produkcji
W 2025 roku w technologii terminali z posrebrzanego mosiądzu wprowadzono kilka innowacji
Technologia precyzyjnego mocowania
Nowy wielo-kierunkowy uchwyt adaptacyjny umożliwia szybkie pozycjonowanie dzięki-czterokierunkowej strukturze regulacji, rozwiązując problem niskiej wydajności tradycyjnych metod mocowania i zwiększając wydajność przetwarzania tłoczenia blachy mosiężnej o ponad 50%.
Zintegrowany proces tłoczenia
Dzięki zintegrowanemu procesowi „wykrawania-formowania-przycinania” czas przełączania procesów ulega skróceniu, wydajność produkcji wzrasta o 30%–40%, a współczynnik strat materiału w przypadku elektrycznego tłoczenia mosiądzu do przełączników gniazdowych zmniejsza się do mniej niż 5%.
Optymalizacja obróbki powierzchni
Dzięki połączeniu galwanizacji stopem cynku-niklu i powłoki politetrafluoroetylenu (PTFE) elektryczna mosiężna część gniazda przełącznika jest odporna na korozję w mgle solnej przekraczającą 3000 godzin. Jednocześnie zmniejsza współczynnik tarcia, spełniając wymagania elementów elektrycznych w środowiskach o wysokiej-wilgotności i silnie korozyjnej.
zjawisko sklejania
Warto zauważyć, że w odpowiedzi na zjawisko sklejania, które może wystąpić podczas procesu tłoczenia mosiądzu, przemysł kontrolował wzrost temperatury formy w zakresie 50 stopni, ulepszając formułę środka smarnego i system chłodzenia formy, skutecznie redukując zarysowania powierzchni i problemy z przyklejaniem się formy.
Współistnienie rosnącego popytu rynkowego i wyzwań związanych z łańcuchem dostaw
Oczekuje się, że wielkość światowego rynku przekaźników będzie rosła średniorocznie o 6,2%. Chiny, będące główną bazą produkcyjną, odnotowały-roczny-roczny wzrost wielkości zamówień na części gniazd przełączników elektrycznych z mosiądzu, zwłaszcza rosnący popyt na przekaźniki wysokiego-napięcia stosowane w pojazdach nowych źródeł energii.
Wahania międzynarodowych cen miedzi (cena referencyjna miedzi w Szanghaju osiągnęła 72 000 juanów za tonę w pierwszym kwartale 2025 r.) części do pras elektrycznych z mosiądzu dla Switch Socke wywierają presję na koszty surowców. Jednakże przemysł osiągnął kontrolę kosztów dzięki technologii recyklingu zużytej miedzi (ze wskaźnikiem recyklingu przekraczającym 85%) i zmniejszeniu zużycia energii procesowej.
Problem kruchości wodorowej mosiądzu (np. H62 podatny na kruchość w-środowisku o wysokim naprężeniu) nadal wymaga rozwiązania. Niektóre przedsiębiorstwamosiężne tłoczeniepoprawili odporność na kruchość wodorową poprzez konstrukcję stopu (np. dodanie śladowych ilości pierwiastków niobu i molibdenu). Dane eksperymentalne pokazują, że jego odporność na pękanie wzrosła o ponad 30%.
skontaktuj się z nami
