Szyny zbiorcze EV malowane proszkowo
Szyny zbiorcze pojazdów elektrycznych malowane proszkowo to elementy połączeń elektrycznych wykonane z-miedzi o wysokiej czystości jako podłoża, które powstają w wyniku natryskiwania elektrostatycznego proszku epoksydowego i utwardzania-w wysokiej temperaturze. Stosowany jest głównie w systemach akumulatorów-wysokonapięciowych, kondensatorach cienkowarstwowych, przekaźnikach mocy, sterownikach napędu i jednostkach dystrybucji mocy (PDU) pojazdów nowej generacji (EV/PHEV) do wykonywania zadań związanych z przesyłaniem mocy o wysokim prądzie i wysokim napięciu.
- Szybka dostawa
- Zapewnienie jakości
- Obsługa klienta 24/7
Wprowadzenie produktów
Malowane proszkowo szyny zbiorcze pojazdów elektrycznych to dostosowane do indywidualnych potrzeb elementy rdzenia przenoszącego moc, zaprojektowane specjalnie dla-systemów wysokiego napięcia pojazdów elektrycznych i pojazdów hybrydowych nowej energii. Jako podłoże przewodzące wykorzystuje miedź-o wysokiej czystości i tworzy gęstą warstwę ochronną w wyniku różnych procesów izolacyjnych, takich jak epoksydowe malowanie proszkowe. Łączy w sobie wysoką przewodność podłoża miedzianego z właściwościami zapewniającymi bezpieczeństwo materiałów izolacyjnych, całkowicie rozwiązując problemy branży związane z niewystarczającą niezawodnością izolacji, słabą możliwością adaptacji przestrzeni, słabą tolerancją na drgania, niską odpornością na warunki atmosferyczne oraz wysokimi kosztami eksploatacji i konserwacji w tradycyjnych systemach dystrybucji wysokiego-elektrycznego prądu elektrycznego.
Zalety produktu
Zalety bezpieczeństwa elektrycznego
Powłoka proszkowa nie posiada szczelin powietrznych ani porów. Po-testach iskier pod wysokim napięciem (100% pełnej kontroli) szyny zbiorcze pojazdów elektrycznych malowane proszkowo mogą stabilnie wytrzymać testy napięcia wytrzymywanego 5000 VDC, znacznie zmniejszając ryzyko wewnętrznych zwarć w zestawie akumulatorów.
01
Zalety zarządzania ciepłem
Powłoka epoksydowa ma określoną przewodność cieplną w połączeniu z niską rezystancją miedzi-o wysokiej czystości (mniejszą lub równą 0,00001 Ω), a wzrost temperatury można kontrolować w warunkach wysokiego natężenia prądu.
02
Zalety wykorzystania przestrzeni
Grubość powłoki izolowanej szyny zbiorczej wynosi tylko 150-300 μm, co pozwala zaoszczędzić dużo miejsca w porównaniu z powłoką PA66 (zwykle 1,5-3 mm) i ma niezastąpione zalety w małych obszarach, takich jak szczeliny ogniw i zaciski kondensatora.
03
Zalety odporności na środowisko
Powłoka epoksydowa ma dobrą odporność na wilgoć, mgłę solną, elektrolity, olej silnikowy itp. Izolowane szyny zbiorcze pokryte powłoką proszkową epoksydową spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące odporności chemicznej przemysłu motoryzacyjnego.
04
Zaleta produkcyjna: zrównoważenie skali i elastyczności
Pojemność i dostawa
Miesięczna zdolność produkcyjna natryskiwania proszków epoksydowych wynosi 50 milionów sztuk, a elastyczna linia produkcyjna umożliwia płynne przełączanie między trybami małych partii (MOQ począwszy od 500 sztuk) i trybami dużych partii. Zamówienia standardowe mogą być realizowane w ciągu 7-10 dni, natomiast zamówienia próbne można zrealizować w ciągu 10-20 dni (w tym opracowanie oprzyrządowania/form). Zapewnij 1–10 bezpłatnych próbek, aby zmniejszyć ryzyko wyboru klienta.
Możliwości procesu
Dokładność tłoczenia szyny malowanej proszkowo wynosi ± 0,05 mm, tolerancja kąta zgięcia wynosi ± 0,5 stopnia, a napięcie zgrzewania jest większe lub równe 80% materiału podstawowego. Powłoka do obróbki powierzchni 3-12 μm kontrolowana, jednorodność ± 10%. Dokładność grubości powłoki izolacyjnej wynosi ± 0,05 mm, a kontrola momentu obrotowego montażu wynosi ± 5%.
Zapewnienie jakości
Przeszedł certyfikaty ISO9001, IATF16949, RoHS i REACH. Pełna identyfikowalność łańcucha: numer pieca surowca → partia roztworu do galwanizacji → parametry powłoki → numer seryjny gotowego produktu. Sprawdź przewodność, wzrost temperatury, zginanie, napięcie wytrzymywane izolacji, mgłę solną i ognioodporność powłoki szyn zbiorczych za pomocą proszku powłoki epoksydowej.
Możliwość wsparcia inżynieryjnego
Pomagaj klientom w optymalizacji konstrukcji izolowanych szyn miedzianych, aby lepiej nadawały się do procesów malowania proszkowego (takich jak unikanie ostrych narożników, optymalizacja punktów zawieszenia itp.)
W oparciu o poziom napięcia, wielkość prądu i warunki środowiskowe zarekomenduj najbardziej odpowiedni rodzaj i grubość izolacji.
Możemy dostarczyć raporty z testów napięcia szyn zbiorczych powłoki izolacyjnej, raporty z testów rezystancji izolacji, dane z testów wzrostu temperatury i raporty o grubości powłoki.
W przypadku problemów z montażem lub spawaniem u klientaMalowanie proszkowe szyn zbiorczych EVlinii produkcyjnej, odpowiemy i dostarczymy rozwiązania w ciągu 24 godzin.
skontaktuj się z nami
Jeśli opracowujesz nową generację produktów bezpiecznikowych lub chcesz zoptymalizować proces montażu istniejących bezpieczników, skontaktuj się z nami. Możemy zapewnić wsparcie inżynieryjne, takie jak bezpłatne próbkiJasna, cynowana-miedziana nakładka bezpiecznikowa, przeglądy rysunków i weryfikacja kompatybilności złożenia.
Popularne Tagi: malowanie proszkowe szyn zbiorczych ev, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka
