Włącz miedź i mosiężne czapki
video
Włącz miedź i mosiężne czapki

Włącz miedź i mosiężne czapki

Wewnętrzne i zewnętrzne nasadki bezpiecznika są zazwyczaj poddawane ultradźwiękowej odtłuszczaniu po stemplowaniu . Włapka końcowa bezpiecznika jest również poddawana traktowaniu cyny lub srebrnej w zależności od nowej energii wymagania klientów .

  • Szybka dostawa
  • Zapewnienie jakości
  • Obsługa klienta 24/7
Wprowadzenie produktów

1- Nazwa produktów: Fuse Copper and Brass Caps
2- Materiał podstawowy:
(1)Czerwona miedziana stemplowanie części: 99,99 % miedzi T2Y2 (SECU/C1100), % IAC większe lub równe 97, HV: 80 ~ 110s;
(2)Części do stemplowania mosiężnego: 65% mosiądz H65 (CUZN36/C2700), wytrzymałość na rozciąganie σb MPA większa lub równa 440

3- Zabiegi powierzchniowe:
(1) Srebrne poszycie
(2) Jasne platformy cyny
(3) Bezkulne paliwo mgły
(4) Nikiel
(5) Ultradźwiękowe czyszczenie

 

4- darmowe próbki: 10-50 PCS są dozwolone
5- Czas realizacji: Zamówienia 7-10 dni, próbki 20-25 dni (w tym produkcja narzędzi/matrycy miedzianej części);
6- Pakowanie: plastik wewnątrz i karton/paleta na zewnątrz
7- certyfikaty: ISO9001, IATF16949, ROHS, Reach itp..
8- Pojemność produkcyjna: 50, 000, 000 PCS/miesiąc
9- Aplikacje: PV FUUSE, EV FUUSE, PDU FUUSE, BEZPIECZEŃSTWA ENERGII, UPS DC Links, NH Fuse, BS Fuse, Fast Fuse itp..

 

Fuse Copper and Brass Caps

Fuse Contact Cap for New Energy

 

Jak zapewnić kompatybilność mosiężnego wewnętrznego nasadki i miedzi zewnętrznej nasadki podczas procesu montażu bezpiecznika?

 

Zapewnienie kompatybilności wewnętrznej czapki mosiądzu i miedzianej zewnętrznej czapki podczas procesu montażu bezpiecznika jest kluczowe, ponieważ wpływa on bezpośrednio na wydajność i bezpieczeństwo kluczowych punktów technicznych ., aby zapewnić zgodność podczas montażu, obejmują wybór materiału, kontrolę wymiarów, leczenie powierzchni i montażu .

 

1- Po pierwsze, zacznijmy od wyboru materiału czapek końcowych bezpieczników. mosiądz i miedź są wybierane odpowiednio dla wewnętrznych i zewnętrznych czapek ze względu na ich doskonałą przewodność, przewodność cieplną i wytrzymałość mechaniczną . mosiądz zwykle zawiera około 60-70% miedzi i 30-40% zink Zanieczyszczenia . Wybór tych materiałów opiera się na ich właściwościach, zapewniając stabilność i niezawodność bezpiecznika podczas użytkowania .

 

2- Po drugie, kontrola wymiarów łącza łącza łącza jest kolejnym kluczowym czynnikiem zapewniającym kompatybilność. Wewnętrzne i zewnętrzne nasadki muszą mieć precyzyjne wymiary, aby osiągnąć dobre dopasowanie podczas montażu . ścisła kontrola nad średnicą, wysokością i grubością ściany wewnętrznych i zewnętrznych czapek jest wymagana podczas produkcji, aby zapewnić ich kompatybilność z czapką blade i końcową .}

 

3- dotyczące obróbki powierzchniowej miedzianych czapek bezpieczników, employing appropriate processing techniques can enhance the surface smoothness and precision of the inner and outer caps, thereby improving their compatibility with other components. For example, polishing, grinding, or plating processes can be used to treat the surfaces of the inner and outer caps, ensuring that their surface roughness falls within a certain range to achieve a good fit.

 

4- Wreszcie procesy montażowe dla wewnętrznej czapki i zewnętrznej czapki odgrywają również kluczową rolę w kompatybilności. Podczas montażu konieczne jest upewnienie się, że wewnętrzne i zewnętrzne czapki pasują dokładnie i bezpiecznie z czapką ostrza i końcową czapką . Obejmuje to stosowanie odpowiednich urządzeń montażowych i opraw o uszkodzeniu, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie i orientację komponentów, a także parametry, które mogłyby defromtacja, które mogą defromtacja komponentów i orientacji komponentów, które mogłyby defromtacja komponentów, które mogłyby defromtacja komponentów komponentów, które mogłyby defromtacja, które mogłyby defromtacja komponentów i przetwarzania. wpływać na kompatybilność .

 

5- Podsumowując, kompatybilność mosiężnej nasadki wewnętrznej i czerwonej miedzianej nasadki podczas procesu montażu bezpiecznikaZależy od kilku czynników technicznych, w tym wyboru materiału, kontroli wymiarowej, przetwarzania powierzchni i procesów montażowych . tylko wtedy, gdy te aspekty są skutecznie kontrolowane i zarządzane, można spełnić wymagania dotyczące wydajności i bezpieczeństwa bezpiecznika .


Informacje kontaktowe:
MS . Tina Tian (kierownik sprzedaży i inżynier technologii)
Xiamen Apollo Stamping Technology Welding Technology CO ., Ltd
Apollo Electronic Components (Xiamen) CO ., Ltd

Dodaj: No .2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, Jimei District, Xiamen City, Prowincja Fujian, Chiny, 361022
MOB/WhatsApp/WeChat: 0086-15985814329
E -mail: tina@stamping-welding.com
Web: www . stamping-welding . com, www . China-electronic-Components . com

Od 2010 r. Professional w zakresie roztworów tłoczenia i spawania metalowego dla nowych energii EV i PV bezpiecznik, bateria, kapitan, przekaźnik, przełącznik, ECT!

 

Flow Charts for EV Fuse

Metal Stamping Workshop

Copper Raw Material

Brass Raw Material

 

 

Wewnętrzne i zewnętrzne nasadki bezpiecznika są tworzone przez stemplowanie pasków . Wspólne obróbki powierzchni obejmują ultradźwiękowe czyszczenie czapek końcowych bezpieczników, galwanizowane puszki lub srebrne nakładki fuse .

Popularne Tagi: Włapki miedziane i mosiężne, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka

Może ci się spodobać również

(0/10)

clearall