Korpus ceramiczny

 

Xiamen Apollo koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji korpusów ceramicznych. Nasze główne linie produktów obejmująKorpus ceramiczny bezpiecznika nowej energii, korpus ceramiczny bezpiecznika NH, korpus ceramiczny rezystora i korpus ceramiczny stycznika HVDC. Nasza sieć serwisowa obejmuje energetykę elektryczną, nową energię, transport kolejowy, produkcję urządzeń przemysłowych i infrastrukturę centrów danych. Dzięki naszym głównym atutom, takim jak wysoka przewodność, duża odporność na korozję i możliwości świadczenia usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb, konsekwentnie dostarczamy klientom na całym świecie bezpieczne, niezawodne, wydajne i-energooszczędne rozwiązania w zakresie systemów połączeń elektrycznych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Korpus ceramiczny z bezpiecznikiem nowej energii

 

Ceramiczny korpus nowego bezpiecznika energetycznego jest głównym elementem zabezpieczenia obwodu wysokiego napięcia. Jest precyzyjnie wykonany z materiałów ceramicznych-o wysokiej czystości i ma doskonałą izolację, odporność na wysoką-temperaturę i łuk. Został zaprojektowany z myślą o scenariuszach-o dużym zapotrzebowaniu, takich jak pojazdy zasilane nowymi energią, magazyny energii fotowoltaicznej i pale ładujące. Jako fabryka źródłowa zapewniamy pełną kontrolę procesu, od surowców po gotowe produkty, aby zapewnić stabilne i niezawodne działanie produktu oraz umożliwić klientom dostarczanie wydajnych i bezpiecznych rozwiązań systemów energetycznych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Podstawowe zalety
Wydajność materiału:Ceramika z tlenku glinu 95 (Al₂O₃ większa lub równa 95%)jest używany, o dużej wytrzymałości mechanicznej (wytrzymałość na zginanie większa lub równa 300 MPa), wysokiej-odporności na temperaturę (długoterminowa-temperatura użytkowania mniejsza lub równa 1200 stopni) i wysokiej izolacji (opór objętościowy większy lub równy 10¹⁴Ω·cm).
Projekt konstrukcyjny: precyzyjny proces formowania zapewniający dokładność wymiarową ± 0,05 mm, odpowiedni do bezpieczników prądu stałego-wysokonapięciowego do pojazdów nowej generacji (DC 1000 V-1500 V) i spełniający zdolność wyłączania zwarciowego większą lub równą 100 kA.
Cechy bezpieczeństwa: duża odporność na erozję łukową, brak pozostałości przewodzącej po stopieniu, certyfikat UL 248-19, IEC 60269.

 

1.2 Precyzyjny proces produkcji
Cały proces jest-samokontrolowany:
1. Wstępna obróbka surowca:
Aby zapewnić jednorodność materiału, stosuje się importowany proszek tlenku glinu-o wysokiej czystości i rozmiarze cząstek D50 mniejszym lub równym 1μm.
Technologia dyspersji-nanoskali zapobiegająca spiekaniu defektów porów.
2. Proces formowania:
Prasowanie na sucho/prasowanie izostatyczne, dokładność formy ±0,02 mm, konsystencja gęstości Większa lub równa 99%.
3. Spiekanie-w wysokiej temperaturze:
W pełni automatyczny piec do ochrony atmosfery, spiekanie w stałej temperaturze 1650 stopni, gęsta struktura krystaliczna bez pęknięć.
4. Precyzyjna obróbka:
Japońskie obrabiarki CNC, tolerancja apertury ± 0,01 mm, płaskość mniejsza lub równa 0,005 mm.
5. Pełny proces kontroli:
Wykrywanie-defektów promieniami X w przypadku defektów wewnętrznych, badanie izolacji napięciem wytrzymywanym (AC 50 kV/1 min), współczynnik plastyczności większy lub równy 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Parametry techniczne

 

Przedmiot	Parametry
Wytrzymałość dielektryczna	Większe lub równe 18 kV/mm
Rezystywność objętościowa	1×10¹⁴Ω·cm
Wytrzymałość na zginanie	Większe lub równe 350 MPa
Temperatura robocza	-40 stopni do +1250 stopni

 

1.4 Scenariusze zastosowań
Nowe pojazdy energetyczne: zabezpieczenie głównego obwodu pakietu akumulatorów, wytrzymujące uderzenia platformy pod wysokim napięciem 800 V.
System magazynowania energii fotowoltaicznej: nośnik rdzenia bezpiecznikowego DC 1500 V, przeciwdziałający-efektowi PID.
Moduł stosu ładującego: Obsługuje prąd przeciążeniowy szybkiego ładowania (większy lub równy 500A), klasa ognioodporności UL94 V-0.
Falownik przemysłowy: tłumi łuk-o wysokiej częstotliwości i wydłuża żywotność IGBT.

 

2. Korpus ceramiczny NH Fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Podstawowe zalety
Technologia gaszenia łuku: wypełniona-piaskiem kwarcowym o wysokiej czystości (SiO₂ większa lub równa 99,5%), wielkość cząstek jest kontrolowana na poziomie 100–200 μm, co zapewnia szybką absorpcję energii łuku i czas przerwania mniejszy lub równy 10 ms.
Dopasowanie stopu: obsługuje technologię spawania stopów miedzi-cyny (temperatura topnienia 170 stopni), dokładną krzywą zabezpieczenia przed przeciążeniem,-zabezpieczenie przed zwarciem wykorzystuje konstrukcję stopionej miedzi o zmiennym- przekroju, a zdolność wyłączania osiąga 120 kA (400 V AC).
Odporność na środowisko: pomyślnie przeszedł test mgły solnej (500 godzin) i cykl temperaturowy (-40 stopni ~+125 stopni), odpowiedni do trudnych warunków zewnętrznych/przemysłowych.

 

2.2 Parametry użytkowe

 

Przedmiot	Indeks
Maksymalna temperatura robocza	1200 stopni
Wytrzymałość na zginanie	Większe lub równe 300 MPa
Rezystywność objętościowa	Większe lub równe 1×10¹⁴Ω·cm
Absorpcja wody	Mniejsze lub równe 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Proces produkcyjny:
① Proporcje surowców: proszek tlenku glinu-o wysokiej czystości + spoiwo-nano, mielone kulowo i mieszane do wielkości cząstek mniejszej lub równej 1 μm;
② Prasowanie na sucho: przy użyciu prasy hydraulicznej 2000T importowanej z Niemiec, z kontrolą tolerancji ± 0,05 mm;
③ Spiekanie-w wysokiej temperaturze: piec z ochroną atmosfery o temperaturze 1650 stopni, ciągłe 48-godzinne zagęszczanie;
④ Precyzyjna obróbka: obróbka CNC dokładne-wykończenie ścianki wewnętrznej Ra Mniejsza lub równa 0,8 μm;
⑤ Pełny proces inspekcji: wykrywanie-defektów promieniami rentgenowskimi + test izolacji-wysokonapięciowym, odsetek wadliwych produktów<0.2%.
Kluczowe wyposażenie: w pełni automatyczna prasa izostatyczna, linia do spiekania tunelowego, trzy-przyrządy do pomiaru współrzędnych.
 

2.4 Scenariusze zastosowań:

Rozwiązania w zakresie ochrony zasilania dla wielu gałęzi przemysłu
Nowa dziedzina energii: inwerter fotowoltaiczny w układzie DC1500V, nośnik rdzenia bezpiecznikowego konwertera energii wiatrowej;
Urządzenia przemysłowe: zabezpieczenie nadprądowe falownika i zasilacza UPS, odpowiednie dla prądu znamionowego 160A-630A;
Tranzyt kolejowy: spełnia normę ochrony przeciwpożarowej EN 45545, obowiązującą w systemie zasilania trakcji;
System zasilania: obsługujący szafy rozdzielcze poniżej 35 kV, certyfikowany przez GB/T 15166.5.

 

3. Korpus ceramiczny rezystora

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Podstawowe zalety
Innowacje materiałowe:Ceramika niskoalkaliczna (K₂O+Na₂O mniejsza lub równa 0,5%), Rezystancja izolacji Większa lub równa 10¹²Ω w wysokiej temperaturze, Strata dielektryczna Mniejsza lub równa 0,002 (1 MHz). Precyzja procesu: formowanie przez wytłaczanie + spiekanie- w wysokiej temperaturze (1330 stopni ± 10 stopni), chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0,8 μm, odpowiednia do precyzyjnych rezystorów z folii węglowej/metalowej.
Niezawodność: Szybkość zmiany rezystancji po starzeniu mniejsza lub równa ±0,5% (85 stopni / 85% wilgotności względnej / 1000 godzin), zgodnie z normą IEC 60115-1.

 

3.2 Parametr techniczny

 

Projekt	Korpus ceramiczny z tlenku glinu (wersja standardowa)	Korpus ceramiczny z azotku aluminium ({0}}wersja z najwyższej półki)
Gęstość (g/cm3)	3.6-3.9	3.2-3.3
Stała dielektryczna	9,8 przy 1 MHz	8,5 przy 1 MHz
Wytrzymałość na zginanie (MPa)	280	320
Przewodność cieplna (W/m·K)	24	170
Dostosowana usługa	Rozmiar ± 0,1 mm	Możliwość zintegrowania metalizowanej powłoki

 

3.3 Proces produkcyjny
1. Przetwarzanie surowca: Proszek o wysokiej-czystości jest-mielony kulowo na cząstki o wielkości<1μm to ensure material uniformity.
2. Prasowanie na sucho: Prasa hydrauliczna o sile ponad 300T, odchylenie gęstości<1.5%.
3. Proces spiekania: piec tunelowy o wysokiej-temperaturze 1650 stopni, zawartość tlenu jest precyzyjnie kontrolowana na poziomie ±0,5%.
4. Precyzyjna obróbka: obrabiarka CNC + cięcie laserowe, dokładność apertury ± 0,01 mm.
5. Kontrola i pakowanie: 100% pełna kontrola napięcia wytrzymywanego izolacji (AC 3 kV/1 min), opakowanie odporne na wilgoć-próżniową.

 

3.4 Scenariusze zastosowań
Scenariusz wysokiego-napięcia: dostosowana konstrukcja rurowo-tarczowa z-wodą rozpraszającą ciepło (np. rezystor obciążający urządzenie do syntezy jądrowej).
Scenariusz-wysokiej częstotliwości:-projekt konstrukcji nieindukcyjnej (indukcyjność<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Środowisko szczególne: powłoka odporna na korozję chemiczną-stosowana w scenariuszach o wysokim-zanieczyszczeniu, np. w przemyśle chemicznym i metalurgii.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Korpus ceramiczny stycznika HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Korzyści materialne
Ceramika z tlenku glinu-o wysokiej czystości (Al₂O₃): czystość ponad 95%, zapewniająca doskonałą izolację-wysokiego napięcia;
Niska strata dielektryczna: może skutecznie zmniejszyć straty mocy i poprawić wydajność systemu w środowiskach o wysokiej-częstotliwości i wysokim-napięciem;
Wysoka wytrzymałość i odporność na uderzenia: wytrzymałość na ściskanie może osiągnąć ponad 300 MPa, co zapewnia długotrwałe-skutki ssania elektromagnetycznego

 

4.2 Proces produkcyjny
Przesiewanie surowców
Ściśle wybieraj proszek tlenku glinu-o wysokiej czystości, aby zapewnić stabilną wydajność surowca i niską zawartość zanieczyszczeń.
Precyzyjne formowanie
Stosuj prasowanie na sucho-pod wysokim ciśnieniem lub prasowanie izostatyczne, aby zapewnić jednolitą gęstość wewnątrz bryły ceramicznej i uniknąć defektów porów.
Spiekanie-w wysokiej temperaturze
Użyj technologii spiekania w wysokiej-temperaturze powyżej 1600 stopni, aby całkowicie zagęścić cząstki ceramiczne i poprawić wytrzymałość mechaniczną i wydajność izolacji.
Precyzyjna obróbka
Używaj precyzyjnej maszyny do grawerowania CNC ze sterowaniem numerycznym do-wysokiej precyzji przetwarzania wymiarowego, aby mieć pewność, że każdy produkt spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji;
Cięcie laserowe, wiercenie, fazowanie i inne zabiegi poprawiające dokładność montażu i zapobiegające koncentracji naprężeń.
Metalizacja
Na powierzchni ceramicznej stosuje się proces metalizacji molibdenu-manganu (Mo-Mn) lub srebra (Ag), aby zapewnić-wytrzymałe spawanie z metalową końcówką stycznika, poprawiając przewodność i niezawodność.

 

4.3 Scenariusze zastosowań
Nowe pojazdy energetyczne
Ma zastosowanie do styczników-wysokonapięciowego prądu stałego, aby zapewnić bezpieczne-odłączanie zasilania od systemu akumulatorowego;
Ma zastosowanie do kluczowych komponentów, takich jak przekaźniki główne i przekaźniki-ładowania wstępnego.
System magazynowania energii
Stosowany w wyłącznikach-wysokonapięciowego prądu stałego do magazynowania energii fotowoltaicznej i magazynowania energii wiatrowej;
Zapewnij skuteczne przerywanie prądu i izolację akumulatorów magazynujących energię.
Stosy ładujące i urządzenia sieci energetycznej
Ma zastosowanie do przekaźników-wysokonapięciowego do stosów szybkiego ładowania prądem stałym-o dużej mocy;
Zapewniają wysoce niezawodną kontrolę prądu i ochronę nadprądową.

 

 

 

 

1. Wiodące zalety korporacyjne
Zarządzanie grupą, silna siła finansowa i techniczna: dysponujemy silnym wsparciem finansowym, zaawansowaną technologią produkcji i wystarczającymi mocami produkcyjnymi, aby sprostać-potrzebom klientów w zakresie produkcji na dużą skalę.
Szybka reakcja, skrócony czas dostawy: 1-2 dni na bezpłatne próbki, 20-30 dni na nowe formy i próbki oraz 15-20 dni w przypadku zamówień hurtowych.
Znaczący roczny obrót: roczny obrót nowej branży energetycznej sięga 120 milionów RMB, a roczny obrót sektora elektrycznego niskiego-napięcia osiąga 80 milionów RMB.
Głębokie doświadczenie branżowe: główny zespół techniczny pochodzi z grupy Xiamen Hongfa (światowego lidera w branży przekaźników i przełączników) z ponad 30-letnim doświadczeniem w branży elektrycznej, dostarczającym rozwiązania produktowe oraz sugestie dotyczące redukcji kosztów i poprawy wydajności.

2. Wszechstronny-proces produkcyjny:
Technologia kucia metali na zimno: produkcja srebrnych styków, rdzeni przekaźników, elementów złącznych itp.;
Proces tłoczenia metalu: pokrywanie szyn zbiorczych kondensatorów, nasadek styków bezpieczników i różnych części tłoczonych;
Proces spawania metali: wspomaganie spawania laserowego, zgrzewania oporowego, lutowania, zgrzewania-wysokoczęstotliwościowego, zgrzewania próżniowego itp.;
Proces rozciągania metalu: części głęboko tłoczone, takie jak aluminiowe osłony baterii litowej;
Precyzyjna obróbka CNC: zaspokajanie potrzeb-precyzyjnej obróbki części metalowych;
Proces gięcia blachy: odpowiedni do różnych części do gięcia metalu;
Proces galwanizacji metali: zapewnianie obróbki powierzchni, takiej jak złocenie, srebrzenie, niklowanie, cynowanie i miedziowanie;
Cięcie laserowe i obróbka CNC: wspieranie dostosowywania małych partii w celu zmniejszenia dużych inwestycji w formy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pełne możliwości łańcucha dostaw w branży:nie tylko dostarcza produkty do tłoczenia i spawania metali, ale także produkuje formy, sprzęt do automatycznego montażu i przyrządy do testowania elektrycznego.
Własna podstawowa baza produkcyjna:z tłoczeniem, spawaniem, formowaniem, obróbką CNC, kuciem na zimno, czyszczeniem galwanicznym i zautomatyzowanymi warsztatami montażowymi, kontrolującymi rdzeniowe ogniwa produkcyjne.
Ścisły system zarządzania jakością:minęłoISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACHi inne międzynarodowe certyfikaty zapewniające, że produkty spełniają światowe standardy rynkowe.

 

 

 

Popularne Tagi: Korpus ceramiczny do bezpiecznika, korpus ceramiczny bezpiecznika, korpus ceramiczny bezpiecznika EV, ceramiczna obudowa bezpiecznika, korpus ceramiczny bezpiecznika wysokiego napięcia, korpus ceramiczny bezpiecznika prądu stałego, korpus ceramiczny bezpiecznika akumulatorowego, korpus ceramiczny bezpiecznika magazynującego energię, korpus bezpiecznika ceramicznego z tlenku glinu, niestandardowy producent korpusu ceramicznego