Strona główna / Produkty / Kontakt z czapką bezpiecznika / Szybki kontakt bezpiecznikowy / Treści

Produkty

Zacisk bezpiecznika płaskiego

W nowoczesnych systemach ochrony elektrycznej terminal bezpiecznikowy płaski ponosi podwójną odpowiedzialność za przenoszenie prądu i odcinanie obwodu w krytycznych momentach. Jako ostatnie ogniwo w przenoszeniu mocy, czystość materiału terminala i jego wytrzymałość konstrukcyjna bezpośrednio wpływają na współczynnik bezpieczeństwa całego układu obwodów. Nasze-prasowanie/kucie na gorąco-ostrza zostały specjalnie zaprojektowane do stosowania w środowiskach przemysłowych-o wysokim-wysokim{5}}natężeniu prądu i stanowią niezbędne-niezawodne elementy złączne w falownikach fotowoltaicznych, elektrycznych systemach napędowych pojazdów nowej generacji (EV) i sieciach dystrybucji energii.

Wyślij zapytanie

Szybka dostawa
Zapewnienie jakości
Obsługa klienta 24/7

Wprowadzenie produktów

W przeciwieństwie do tradycyjnych części do tłoczenia i cięcia blachy, końcówki bezpieczników płaskich powstają w procesie-kucia matrycowego metalu w wysokiej temperaturze, co skutkuje gęstszą strukturą wewnętrzną.

Integralność linii przepływu metalu: proces-kucia na gorąco umożliwia przepływ ziaren metalu wzdłuż kształtu części, zachowując całą strukturę włóknistą. Oznacza to, że ostrze stykowe ma większą odporność na zmęczenie cieplne poddawane wysokim udarom prądowym.

Wysoka spójność wymiarowa: formowane przy użyciu precyzyjnych form w wysokich temperaturach, rozkład grubości ostrza stykowego jest wyjątkowo równomierny, skutecznie zapobiegając mikro-pęknięciom krawędzi i punktom koncentracji naprężeń powszechnym w tradycyjnych częściach tłoczonych.

Konstrukcja-o dużej wytrzymałości: specjalnie zoptymalizowana pod kątem zastosowań-o wysokiej amplitudzie, jej pogrubiony przekrój- skutecznie zmniejsza rezystancję styków i tłumi wzrost temperatury.

Zalety materiału: Idealna równowaga między przewodnością a wytrzymałością mechaniczną

Niezwykle wysoka przewodność (IACS większa lub równa 99,5%)

Stosowanie wysokiej-miedzi elektrolitycznej zapewnia minimalną utratę rezystancji, minimalizując straty ciepła podczas konwersji energii i wydłużając żywotność styku nożowego bezpiecznika.

Odporność na pełzanie

Podczas długotrwałej-pracy w wysokiej-temperaturze nasze materiały zachowują doskonałą elastyczność i twardość, dzięki czemu siła docisku pomiędzy ostrzem stykowym a podstawą bezpiecznika nie zmniejsza się, co zapobiega powstawaniu łuku elektrycznego.

Zgodność środowiskowa

Wszystkie materiały są zgodne z dyrektywami RoHS 2.0 i REACH, spełniając wymagania zgodności światowych projektów zielonej energii.

high quality material for Blade Fuse Terminal

Zalety produkcyjne: Głębokość inżynieryjna procesu kucia na gorąco

Nasze centrum produkcyjne łączy tradycyjne techniki kucia z nowoczesnym zautomatyzowanym sterowaniem:

1. Technologia kucia na gorąco w stałej temperaturze
Dzięki systemowi nagrzewania indukcyjnego temperatura półwyrobu jest precyzyjnie- kontrolowana, co zapewnia formowanie metalu w optymalnym przedziale plastyczności, eliminując ryzyko odkształcenia spowodowanego nierównomiernym naprężeniem termicznym.

2. Precyzyjny rozwój form
Nasze niezależnie opracowane formy ze stopu węglika wolframu umożliwiają zintegrowane formowanie narożników o skomplikowanym promieniu i żeber wzmacniających. Dzięki temu matryca może zachować wyjątkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną przy doskonałej gładkości powierzchni.

3. W pełni zautomatyzowane gratowanie i polerowanie
Wykorzystując w pełni zautomatyzowany proces polerowania bębnowego, usuwane są drobne zadziory niewidoczne gołym okiem. Gładkie krawędzie nie tylko poprawiają wydajność montażu, ale, co ważniejsze, eliminują potencjalne zjawiska wyładowań końcowych, które mogą wystąpić w środowiskach-o wysokim ciśnieniu dla zacisku bezpiecznikowego.

Silver brazing knife contact Processes for New Energy Fast Fuse

Zalety aplikacji: Możliwość dostosowania do trudnych scenariuszy przemysłowych

Systemy magazynowania energii (ESS):Podczas cykli-ładowania-o wysokim prądzie rozładowania niska rezystywnośćMiedziane styki bezpiecznika EVskutecznie zmniejsza-samonagrzewanie się systemu.

Transport kolejowy:W obliczu ciągłych wibracji i uderzeń wysoka odporność zmęczeniowa-formowanych na gorąco komponentów zapewnia całodobową pracę systemu ochrony sygnału.

Ochrona półprzewodników:Niezwykle szybkie odprowadzanie ciepła i precyzyjne dopasowanie wymiarowe zapewniają terminowe wsparcie fizyczne przy topieniu drogich modułów IGBT.

Application of Blade Fuse Terminal