Wewnętrzna czapka z otworem dla podstawy bezpiecznika
video
Wewnętrzna czapka z otworem dla podstawy bezpiecznika

Wewnętrzna czapka z otworem dla podstawy bezpiecznika

Numer modelu: ASWT-F038
Materiał: miedź
Zastosowanie: Link bezpieczników EV/PV/NH
MOQ: Brass

  • Szybka dostawa
  • Zapewnienie jakości
  • Obsługa klienta 24/7
Wprowadzenie produktów

Wewnętrzna nasadka z otworem dla podstawy bezpiecznika jest komponentem stosowanym w bezpiecznikach elektrycznych, szczególnie w bezpiecznikach typu kasety . Jest odpowiedzialny za bezpieczne utrzymanie elementu bezpiecznika i zapewnienie kontaktu elektrycznego między elementem bezpiecznika a zaciskami .

Inner Cap With Hole For Fuse Base

Surowiec:
Wewnętrzna czapka jest zazwyczaj wykonana z mosiądzu, w szczególności mosiężnego stopu znanego jako H 65., jest wybierany ze względu na jego pożądane właściwości, takie jak dobra przewodność elektryczna, wysoka odporność na korozję i doskonałą formalność . mosiądz H65 składa się z 65% miedzi i 35% cynku, zapewniającego równowagę sił i pracy .} mosiądz H65 składa się z 65% miedzi i 35%

Proces stemplowania:
Produkcja wewnętrznej czapki obejmuje proces stemplowania . Oto ogólne kroki związane z wytwarzaniem wewnętrznego czapki:

Przygotowanie surowców: Arkusze lub cewki mosiądzu H65 są uzyskiwane i przygotowywane do stemplowania . Materiał może przejść procesy czyszczenia, obróbki powierzchni lub wyżarzania w celu zwiększenia jego wykonalności i czystości .

Projektowanie narzędzi: Przygotowanie konstrukcji matrycy lub oprzyrządowania jest przygotowywane, biorąc pod uwagę pożądany kształt i wymiary wewnętrznej czapki . Narzędzia zawiera cios, który kształtuje materiał mosiądzu, oraz matrycę, która zapewnia pożądany kontur i cechy .}

Operacja stemplowania: Materiał mosiądzu H65 jest podawany do prasy stemplowej, w której znajduje się matryca stempla . Prasa wywiera ciśnienie do materiału za pomocą stempla i matrycy, deformując go, aby utworzyć kształt nasadki wewnętrznej . PIĘK

Przycinanie i wykończenie: Po początkowej operacji stemplowania nadmiar materiału lub lampy błyskowej są przycięte w celu uzyskania ostatecznego kształtu wewnętrznego czapki . procesów wykończenia, takich jak rozebranie, czyszczenie i polerowanie, aby zapewnić gładkie wykończenie powierzchni .

Process for fuse end cap

Mamy wiele innych rodzajów miedzi T2, mosiądzu H59, mosiądzu H65, terminal końcowy H85, aluminium na bazie cynku i inne materiały w branży błyszczących ev/pv, terminalów bladowych, skarpet i clips, ckips, zewnętrznych czapek, czapki zewnętrzne itp. .

 

end cap and fuse contact for Fuse-links

OUR advantages

Nie .

Rzeczy

Opis

1

Różne technologie spawalnicze

1. lutownicza piekarnika w tunelu wysokiej temperatury (welding cyny);

2. Resistance Tin/Silver Brazing;

3. spawanie laserowe;

4. argon arc spawanie;

5. spawanie TIG, itp. .

2

Różne zabiegi powierzchniowe

1. srebrny plated;

2. nikiel plated;

3. Tin-splat;

4. miedziane platowane;

5. Ultrasonic oczyszczony i pasywacja itp. .

3

Profesjonalista w

Nowe roztwory zbiorcze i spawania i spawanie nowych kondensatorów energetyczny

Production equipments for copper cap and  fuse terminal

Test equipments for Fuse contact

 

Packing & shipping

 

Packing & shipping for fuse parts

 

 

Popularne Tagi: Wewnętrzna czapka z dziurą dla bazy bezpieczników, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka

Może ci się spodobać również

(0/10)

clearall