Zgrzewana oporowo miedziana nasadka stykowa do bezpiecznika EV

1-Nazwa produktu: Zgrzewana oporowo miedziana nasadka stykowa do bezpiecznika EV
2-Materiał bazowy:
(1) Części tłoczone z czerwonej miedzi: 99,99% miedzi T2Y2(SECu/C1100), %IACS większy lub równy 97, HV: 80 ~ 110 s;
(2) Części tłoczone z mosiądzu: 65% mosiądzu H65 (CuZn36/C2700), wytrzymałość na rozciąganie σb MPa Większa lub równa 440

 

3-Obróbka powierzchni:
(1) Posrebrzanie
(2) Jasne cynowanie
(3) Powłoka przeciwmgłowa bezołowiowa
(4) Niklowanie
(5) Czyszczenie ultradźwiękowe

 

4-Procesy technologiczne:
(1) Tłoczenie
(2) Rozciąganie
(3) Nitowanie
(4) Poszycie
(5) Lutowanie cyną
(6) Lutowanie srebrne
(7) Spawanie laserowe
(8) Zgrzewanie oporowe

 

5-Darmowe próbki: dozwolone jest 10-50szt
6-Czas realizacji: zamówienia 7-10dni, próbki 20-25dni (w tym produkcja oprzyrządowania/matrycy części tłoczonej z miedzi);
7-Opakowanie: wewnątrz plastik, na zewnątrz karton/paleta
8-Certyfikaty: ISO9001, IATF16949, RoHS, REACH itp.
9-Zdolność produkcyjna: 50,000,000 szt./miesiąc
10-Zastosowania: bezpieczniki fotowoltaiczne, bezpieczniki EV, bezpieczniki PDU, bezpieczniki do magazynowania energii, łącza prądu stałego UPS, bezpieczniki NH, bezpieczniki BS, bezpieczniki szybkie itp.

 

 

Zastosowanie zgrzewania punktowego oporowego w bezpiecznikach pojazdów nowej energii
Zgrzewanie punktowe oporowe jest powszechnie stosowaną metodą łączenia metali, szczególnie odpowiednią do produkcji bezpieczników do nowych pojazdów energetycznych. W tym artykule skupimy się na zasadzie działania punktowego zgrzewania oporowego, procesie produkcyjnym przy produkcji bezpieczników, zaletach i zastosowaniu w pojazdach nowych źródeł energii.

 

1- Zasada zgrzewania punktowego oporowego:
Zgrzewanie punktowe oporowe wykorzystuje ciepło wytwarzane przez prąd przepływający przez elementy obrabiane do ich stopienia i połączenia. W produkcji bezpieczników jest powszechnie używany do łączenia elementów, takich jak miedziany styk bezpiecznika, miedziana nasadka bezpiecznika, styk terminala i zacisk bezpiecznika.

 

2- Proces produkcyjny zgrzewania punktowego oporowego:

(2.1) Przygotowanie:

Przygotuj sprzęt spawalniczy, w tym spawarkę, elektrody i system kontroli prądu.
Przygotuj materiały spawalnicze, zazwyczaj lutowie lub inne odpowiednie materiały spawalnicze.

 

(2.2) Obróbka powierzchniowa:

Oczyść i zabezpiecz powierzchnie części spawanych, aby upewnić się, że są wolne od oleju, tlenków i innych zanieczyszczeń.
Ustawić i zamocować spawane części przed kolejnymi operacjami spawalniczymi.

 

(2.3) Operacja spawania:

Umieść części spawane w odpowiedniej pozycji, aby zapewnić przepływ prądu przez żądane punkty połączeń.
Podgrzej części spawane prądem, aby je miejscowo stopić i utworzyć złącza spawalnicze.
Kontroluj czas spawania i natężenie prądu, aby zapewnić jakość i stabilność spawania.

 

(2.4) Kontrola jakości:

Sprawdź wygląd i jakość spawania gotowych części, aby upewnić się, że złącza spawane są mocne i niezawodne.
Zalety zgrzewania punktowego oporowego:

Wysoka wydajność: Proces zgrzewania punktowego oporowego jest szybki, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
Dobra jakość spawania: Złącza zgrzewane punktowo oporowo są mocne i niezawodne, odporne na poluzowanie i pękanie.
Wysoki stopień automatyzacji: Zgrzewanie punktowe oporowe można łączyć ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, aby osiągnąć automatyzację i inteligencję produkcji.

 

3- Zastosowanie zgrzewania punktowego oporowego w pojazdach nowej generacji:
Przy produkcji nowych bezpieczników do pojazdów energetycznych szeroko stosuje się zgrzewanie punktowe oporowe do łączenia takich elementów, jak miedziany styk bezpiecznika, miedziana nasadka bezpiecznika, styk zaciskowy i zacisk bezpiecznikowy, zapewniając ich niezawodność i bezpieczeństwo w środowiskach o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze.

Zgrzewanie punktowe oporowe, jako wydajny i niezawodny proces łączenia metali, odgrywa ważną rolę w produkcji nowych bezpieczników pojazdów energetycznych. Dzięki dokładnej kontroli parametrów spawania i kontroli jakości zapewnia produkcję bezpieczników o stabilnej jakości i niezawodnym działaniu, dając gwarancję bezpiecznej eksploatacji pojazdów nowej energii.

 

Informacje kontaktowe:
Pani Tina Tian (menedżer ds. sprzedaży i inżynier ds. technologii)
Xiamen Apollo Tłoczenie Spawanie Technologia Co., Ltd
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd

Dodaj: nr 2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, dystrykt Jimei, miasto Xiamen, prowincja Fujian, Chiny, 361022
Mob/WhatsApp/WeChat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
Sieć: www.stamping-welding.com, www.china-electronic-components.com

Od 2010 roku profesjonalista w zakresie rozwiązań do tłoczenia i spawania metali dla nowych bezpieczników EV i PV, akumulatorów, kondensatorów, przekaźników, przełączników itp.!

 

 

Zastosowanie zgrzewania oporowego w bezpiecznikach pojazdów nowej generacji ma kluczowe znaczenie, szczególnie w przypadku elementów łączących, takich jak miedziany styk bezpiecznika, miedziana nasadka bezpiecznika, styk końcowy i zacisk bezpiecznikowy. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie zalet i zastosowań zgrzewania oporowego tych elementów metalowych:

 

1. Wydajne połączenie: Zgrzewanie oporowe zapewnia skuteczną metodę polegającą na przyłożeniu prądu i ciśnienia pomiędzy metalowymi elementami w celu ich ścisłego połączenia. Metoda ta nie tylko zapewnia dużą szybkość, ale także umożliwia szybkie zakończenie spawania, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji.

 

2. Niezawodność: Złącza spawane wykonane metodą zgrzewania oporowego zazwyczaj charakteryzują się wysoką wytrzymałością i niezawodnością. W bezpiecznikach nowych pojazdów energetycznych utrzymanie solidnych połączeń między stykami, nasadkami, stykami końcowymi i zaciskami jest niezbędne, aby zapewnić niezawodne działanie w warunkach wysokiego napięcia, temperatury i prądu.

 

3. Oszczędności: W porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania, zgrzewanie oporowe często zmniejsza koszty produkcji. Ze względu na swoją wydajność i niezawodność zgrzewanie oporowe minimalizuje liczbę złomów i koszty konserwacji, oszczędzając czas i pieniądze producentów. Szerokie zastosowanie: Zgrzewanie oporowe nadaje się do łączenia różnych materiałów i kształtów metalowych, w tym miedzi, aluminium, stali itp. W bezpiecznikach pojazdów nowej generacji, gdzie stosowane są różne materiały i kształty elementów metalowych, zgrzewanie oporowe zapewnia elastyczne i niezawodne rozwiązanie rozwiązanie.

 

4. Podsumowując, zgrzewanie oporowe oferuje liczne zalety w bezpiecznikach pojazdów nowych energii, w tym wydajne połączenie, wysoką niezawodność, oszczędność kosztów i szerokie zastosowanie. To sprawia, że ​​zgrzewanie oporowe jest niezbędnym i niezbędnym procesem w produkcji nowych pojazdów energetycznych.

Popularne Tagi: SPAWANIE SPAWANIE ZPRAWANIE MIEDZIKA W przypadku bezpiecznika EV, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka