Analiza głównych punktów okablowania szafy rozdzielczej w sprzęcie automatyki

Okablowanie szafy sterowniczej jest kluczowym ogniwem podczas instalacji i uruchamiania urządzeń automatyki. Standaryzowane i dopracowane okablowanie może nie tylko poprawić ogólną estetykę sprzętu, ale także znacznie zwiększyć skuteczność rozwiązywania problemów na późniejszym etapie, kładąc solidny fundament pod stabilną pracę sprzętu. Pozornie proste prace związane z okablowaniem w rzeczywistości wiążą się z wieloma szczegółowymi wymaganiami, które w ogromnym stopniu wystawiają na próbę cierpliwość i skrupulatność operatorów. Praktycy muszą skupić się na kontrolowaniu każdego kroku.

Z praktycznego doświadczenia wynika, że ​​kobiety często mają przewagę w pracach związanych z okablowaniem. Prace związane z okablowaniem wymagają dużej ilości szczegółów, a skrupulatność i rygorystyczność kobiet może lepiej spełnić te wymagania. Dlatego w branży wiele stanowisk związanych z okablowaniem jest zdominowanych przez kobiety. Poniżej, w oparciu o praktyczne doświadczenie, przedstawimy szczegółowe podsumowanie głównych połączeń i kluczowych punktów okablowania zewnętrznej szafy elektrycznej.

Układ i rozmieszczenie stanowią wstępną podstawę prac związanych z okablowaniem, które wymagają pełnej komunikacji i współpracy ze specjalistami z zakresu mechaniki. Niezależnie od tego, czy jest to zawód mechanika rysujący rysunki szafy elektrycznej, czy zawód elektryka odpowiedzialny za projekt szafy elektrycznej, priorytetem powinno być wyjaśnienie podstawowych funkcji szafy rozdzielczej, rozsądny wybór standardowych komponentów oraz dokładne uzyskanie parametrów wielkości i wymagań instalacyjnych każdego standardowego komponentu. Po ustaleniu planu rozmieszczenia zaleca się synchroniczne zakończenie obróbki otworów na etapie cięcia płyty montażowej, co pozwala skutecznie uniknąć ewentualnych problemów z odchyleniami pozycjonowania podczas późniejszego dopasowywania otworów. Jeśli później-dopasowanie otworów zostanie przeprowadzone na miejscu, nie tylko trudno będzie dokładnie kontrolować dokładność położenia otworów, ale także łatwo doprowadzić do skośności instalacji komponentów, co będzie miało wpływ na ogólną estetykę wewnętrznego układu obudowy zewnętrznej odpornej na warunki atmosferyczne.

Wiercenie w panelach szafek elektrycznych i obudów należy zaplanować z wyprzedzeniem i wykonać za jednym razem. Otwory na przełączniki, otwory zasilania, porty Ethernet, porty lotnicze, porty szeregowe i otwory instalacyjne dla różnych przyrządów i liczników na panelu muszą być wyraźnie zlokalizowane i zwymiarowane na wczesnym etapie projektowania, a otwory muszą zostać wykończone. Dodawanie otworów na późniejszym etapie jest nie tylko kłopotliwe w obsłudze, ale jeśli jest to panel dzielony, można go również zdemontować i wyciąć laserowo do obróbki, przy minimalnym wpływie na estetykę; Jeśli jednak zintegrowanego panelu nie można zdemontować, do wykonania otworów na miejscu można używać wyłącznie narzędzi takich jak otwieracze do otworów i maszyny do cięcia, co nie tylko zmniejsza wydajność, ale także łatwo zakłóca płaskość panelu, pozostawiając defekty, takie jak zadziory i zadrapania, poważnie wpływające na wygląd i fakturę sprzętu.

Istotą procesu układania drutu jest precyzyjna kontrola długości drutu, aby uniknąć marnotrawstwa i zajmowania przestrzeni. Nadmiar okablowania może spowodować zwinięcie się nadmiaru przewodów wewnątrz szafy, co nie tylko powoduje marnowanie materiałów, ale także zajmuje ograniczoną przestrzeń wewnątrz szafy, powodując niedogodności w późniejszym okablowaniu i pracach kontrolnych. Problem ten jest szczególnie widoczny w przypadku kompaktowych szaf elektrycznych. W praktyce konieczne jest dokładne obliczenie długości przewodów na podstawie układu komponentów i ścieżek okablowania, aby uniknąć nadmiernej redundancji przewodów.

Oznaczenie numeru linii jest kluczem do zapewnienia wygody rozwiązywania problemów w późniejszym etapie, a jego głównym celem jest jednoznaczne określenie przeznaczenia linii, a nie formalnej operacji. Przykładowo przewody wyprowadzone z wtyczki lotniczej powinny być nie tylko oznaczone odpowiednimi numerami na obu końcach, ale także wyraźnie wskazywać konkretny przedmiot podłączenia każdego pinu. Surowo zabrania się używania w celach identyfikacyjnych powtarzających się cyfr, np. 1, 2, 3. W przypadku linii energetycznych, takich jak 24 V, 0 V, GND itp., należy oznaczyć odpowiadające im wały wyjściowe lub źródła; W scenariuszach sterowania wieloosiowego zaciski impulsowe, sygnały początkowe, lewe położenia krańcowe, prawe położenia krańcowe i inne centralnie rozmieszczone zaciski karty sterującej wymagają dokładnego oznakowania przypisania obwodu. Jeśli identyfikacja numeru przewodu jest niewyraźna, utrudni to rozróżnienie dużej liczby zduplikowanych linii podczas późniejszego rozwiązywania problemów z szafką elektryczną Outdoor, podobnie jak pisanie oprogramowania bez dodawania komentarzy, co znacznie zwiększa trudność rozwiązywania problemów i powoduje ogromne niedogodności dla późniejszego personelu konserwacyjnego.

Operacja zdejmowania izolacji wymaga precyzyjnej kontroli długości zdejmowania izolacji w oparciu o specyfikacje przewodu i typy końcówek i nie powinna być ani za krótka, ani za długa. Podczas zaciskania końcówek długość odizolowania powinna być dostosowana do końcówki. Jeśli odizolowanie jest zbyt krótkie, drut może nie zostać skutecznie ściśnięty i może łatwo spaść; Jeśli ściąganie izolacji jest zbyt długie, wymagane jest dodatkowe przycięcie, co nie tylko zwiększa obciążenie pracą, ale może również wpłynąć na dopasowanie listwy zaciskowej do zewnętrznej szafy elektrycznej, powodując niepotrzebne problemy.

Standaryzowany przebieg procesu zaciskania wpływa bezpośrednio na stabilność połączenia obwodu. Przed zaciśnięciem zaleca się delikatnie skręcić końcówkę drutu, szczególnie w przypadku cienkich drutów wielożyłowych. Skręcanie może poprawić ogólną integralność drutu i uniknąć luźnych nitek. Podczas zdejmowania izolacji konieczne jest użycie ostrza odpowiadającego specyfikacjom drutu. Jeżeli ostrze jest zbyt małe, łatwo jest przeciąć kilka drutów miedzianych w wielu pasmach cienkiego drutu, co powoduje zmniejszenie obciążalności prądowej drutu. Jednocześnie może nie być możliwe jego ścisłe ściśnięcie przez końcówkę ze względu na zmniejszoną-powierzchnię przekroju poprzecznego przewodu. Podczas zaciskania w szafie sterowniczej nie zaleca się jednokrotnego naciskania. Aby zapewnić prawidłowe zaciśnięcie, wymagane jest wielokrotne naciśnięcie. Po zaciśnięciu delikatnie pociągnij przewód, aby sprawdzić, czy nie ma luzów, oderwań lub innych problemów.

Jeśli podczas okablowania szafki z bezpiecznikami okaże się, że poprzednia długość okablowania jest zbędna, konieczne jest jej zdecydowane przycięcie zgodnie z rzeczywistymi potrzebami w zakresie okablowania. Aby uniknąć kłopotów, nie zwijaj przypadkowo nadmiaru przewodów wewnątrz szafy, w przeciwnym razie spowoduje to duże niedogodności w późniejszym okablowaniu i sprawdzaniu błędów. Podczas wkładania przewodu do zacisku i dokręcania śruby należy zwrócić uwagę, aby przewód był włożony po wewnętrznej stronie zacisku, a nie po zewnętrznej stronie. Po dokręceniu śruby należy ponownie pociągnąć przewód, aby sprawdzić, czy nie występują problemy, takie jak nieprawidłowe dociśnięcie drutu lub nieprawidłowe włożenie drutu, i dwukrotnie potwierdzić niezawodność połączenia obwodu.