Wszechstronna popularyzacja wiedzy w branży części do tłoczenia miedzi

Części tłoczone z miedzi stanowią ważną gałąź podkategorii tłoczenia metali. Odnoszą się do części metalowych o określonych kształtach, rozmiarach i właściwościach, które uzyskuje się poprzez zastosowanie miedzi i stopów miedzi jako surowców oraz ich oddzielanie lub formowanie na prasie poprzez tłoczniki. Dzięki doskonałej przewodności elektrycznej, przewodności cieplnej, plastyczności i odporności na korozję miedzi, elementy tłoczone z miedzi stały się niezbędnymi elementami pomocniczymi w wielu-trudnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, elektronika, nowa energia i maszyny medyczne. W porównaniu z częściami tłoczonymi ze stali, części tłoczone z miedzi mają naturalne zalety w zakresie przewodności elektrycznej i cieplnej; w porównaniu z częściami do tłoczenia metali szlachetnych, części do tłoczenia miedzi są bardziej ekonomiczne. Dlatego części tłoczone z miedzi są często pierwszym wyborem dla projektantów inżynierów w sytuacjach, w których należy wziąć pod uwagę zarówno właściwości przewodzące, jak i koszt materiałów.

 

Z perspektywy branży głównym kryterium wyboru dostawcy części tłoczonych z miedzi nie jest cena pojedynczego produktu, ale możliwość zagwarantowania całemu łańcuchowi stabilnych materiałów, niezawodnych procesów i kontrolowanych terminów dostaw. Niestandardowe produkty z tłoczonej miedzią obejmują szeroki zakres, od prostych uszczelek po złożone złącza, a ich jakość zależy bezpośrednio od czystości surowców, dokładności formy i racjonalności parametrów procesu tłoczenia. W obliczu trendu miniaturyzacji i wysokiej wydajności sprzętu elektronicznego wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i spójności partii części tłoczonych z miedzi stale rosną, co sprzyja ciągłemu postępowi technologii tłoczenia i technologii produkcji form. Jednocześnie coraz większą uwagę poświęca się procesowi obróbki powierzchni miedzianych części tłoczonych (takich jak cynowanie, niklowanie, srebrzenie itp.), ponieważ obróbka powierzchni bezpośrednio wpływa na spawalność, rezystancję styku i odporność na korozję produktu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z punktu widzenia ogólnych standardów branżowych podstawowe materiały miedzianych części tłoczonych obejmują czystą miedź (czerwoną miedź), mosiądz, brąz, brąz fosforowy, miedź berylową i inne kategorie. Różne kategorie materiałów miedzianych mają oczywiste różnice w twardości, ciągliwości, przewodności, odporności na zmęczenie i odporność na korozję, co odpowiada różnym procesom tłoczenia i scenariuszom zastosowań. Czysta miedź (miedź czerwona) ma zawartość miedzi przekraczającą 99,9%, przewodność około 100% IACS i doskonałą ciągliwość, ale stosunkowo niską twardość i wytrzymałość. Nadaje się do części wytłaczanych z rozciąganiem i do zastosowań wymagających wyjątkowo wysokich właściwości przewodzących, takich jak złącza wysokoprądowe i zaciski uziemiające. Mosiądz to stop miedzi-cynku. Twardość i plastyczność będą się różnić w zależności od zawartości cynku. Przewodność mosiądzu wynosi około 25% do 40% czystej miedzi, ale twardość i odporność na zużycie są lepsze niż czysta miedź. Bardziej nadaje się do-wykrawania dokładnego części konstrukcyjnych i części wymagających pewnego stopnia wytrzymałości mechanicznej, takich jak styki przełączników i osłony złączy. Brąz fosforowy to stop miedzi-cyny z dodatkiem niewielkiej ilości fosforu. Ma doskonałą elastyczność i odporność na zmęczenie i jest szeroko stosowany w różnego rodzaju elastycznych stykach i sprężynach przełączających. Miedź berylowa to stop miedzi-berylu, który po starzeniu może osiągnąć niezwykle wysoką twardość i granicę sprężystości. Jest to preferowany materiał do produkcji-najwyższej klasy elastycznych styków, ale koszt jest również stosunkowo wysoki.

 

Silver Plate Over Copper to powszechny proces obróbki powierzchni, podczas którego powierzchnia miedzianych części tłoczonych jest najpierw powlekana niklem, a następnie powlekana srebrem w celu zmniejszenia rezystancji styku i poprawy odporności na korozję. Ta powłoka kompozytowa jest szeroko stosowana w-złączach sygnałowych wysokiej częstotliwości i stykach przełączników-wysokoprądowych. Stopień kwalifikacji materiału jest jednym z podstawowych wskaźników jakości przy wyborze części tłoczonych z miedzi. Wskaźnik kwalifikacji materiałów-dostawców wysokiej jakości w branży może utrzymywać się na stałym poziomie ponad 98%, co oznacza, że ​​tylko 2 na 100 produktów mogą wykazywać niewielkie odchylenia na poziomie materiału, czyli znacznie lepiej niż średnia w branży. Oprócz samego materiału istnieją również rygorystyczne wymagania dotyczące obróbki powierzchni miedzianych części tłoczonych. Na przykład w przypadku części tłoczonych z miedzi-cynowanej, niklowanej-lub posrebrzanej-z miedzi grubość powłoki musi być jednakowa i nie mogą występować żadne problemy, takie jak brakujące powłoki, pęcherze, łuszczenie się lub odbarwienia, w przeciwnym razie będzie to miało bezpośredni wpływ na przewodność lub odporność na korozję.

 

Wśród nowych komponentów energetycznych stosowanych na zewnątrz jakość powłoki jest szczególnie krytyczna, ponieważ mgła solna, zmiany wilgotności i temperatury w środowisku zewnętrznym przyspieszają niszczenie powłoki, prowadząc do korozji miedzianej osnowy. Przy wyborze materiałów miedź musi kompleksowo uwzględniać równowagę między przewodnością elektryczną, wytrzymałością mechaniczną, odkształcalnością i kosztem. Im wyższa przewodność niekoniecznie jest tym lepsza, ale należy określić najbardziej odpowiedni gatunek i stan materiału w oparciu o wymagania konkretnego zastosowania. Na przykład w przypadku końcówek elastycznych wymagających wielokrotnego zginania należy wybrać brąz fosforowy lub miedź berylową o dużej wytrzymałości zmęczeniowej; w przypadku elementów łączących, które służą jedynie jako ścieżki przewodzące i nie przenoszą dużych naprężeń mechanicznych, wymagania może spełniać czysta miedź lub mosiądz o niskiej zawartości-cynku.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesy tłoczenia rdzeniowego części tłoczonych z miedzi obejmują dokładne wykrawanie, ciągnienie, cięcie i ciągnienie obrotowe, ciągłe tłoczenie matrycowe itp. Różne procesy odpowiadają różnym formom produktów i wymaganiom dotyczącym dokładności. Proces dokładnego wykrawania jest precyzyjną metodą wykrawania opracowaną na bazie zwykłego wykrawania. Dzięki zastosowaniu pierścienia zaślepiającego koło koronowe w kształcie litery V- i bardzo małej szczeliny zaślepiającej, można obrabiać miedziane części tłoczone bez zadziorów, płaskich przekrojów i gładkich powierzchni. Doskonale nadaje się do precyzyjnych wtyczek-, zacisków złączy, ramek przewodów i innych produktów w przemyśle elektronicznym. Gładkość-przekroju drobnych-wykrawanych części może osiągnąć Ra0,8 lub więcej, dokładność wymiarowa może osiągnąć poziom IT8 do IT9, a pionowość przekroju-jest dobra i może spełnić wymagania montażowe bez wtórnej obróbki. W procesie rozciągania mogą powstać części w kształcie-skorupy lub miseczki-o określonej głębokości, takie jak osłony zaworów elektromagnetycznych, osłony przekaźników, obudowy akumulatorów itp.

Głębokie tłoczenie miedzi jest lepsze niż stali nierdzewnej i aluminium, ponieważ miedź ma wysokie wydłużenie i umiarkowany współczynnik twardnienia przez zgniot oraz może zachować integralność materiału bez pękania podczas wielokrotnych procesów ciągnienia. Proces cięcia i ciągnienia obrotowego to-najnowocześniejsza technologia w przypadku części tłoczonych z miedzi. Łączy ruch obrotowy i liniowy ruch posuwowy w celu obróbki ciągnionych części o jednakowej grubości ścianki, płaskim dnie i skomplikowanych konturach. Proces ten wymaga od dostawców posiadania-bardzo precyzyjnych możliwości w zakresie projektowania i produkcji form, a także głębokiego zrozumienia przepisów dotyczących przepływu materiałów. Technologia cięcia i rozciągania rotacyjnego jest często stosowana w radiatorach o złożonej konstrukcji, które mają wysokie wymagania dotyczące wydajności rozpraszania ciepła w nowym przemyśle energetycznym, a także w specjalnych-częściach skorupowych w przemyśle lotniczym. Tłoczenie nitowania Elektryczne miedziane części prasowe do gniazda przełącznika to proces złożony, który łączy formowanie tłoczące z zespołem nitowania i jest powszechnie stosowany w przypadku elementów przewodzących w gniazdach przełączników.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Przyszłym trendem branżowym w branży Custom Metal Copper Stamped jest rozwój w kierunku ultra-precyzyjnej, lekkiej, inteligentnej i ekologicznej produkcji. Dokładność wymiarowa ultra-precyzyjnych części tłoczonych z miedzi będzie sięgać ± 0,005 mm lub więcej, aby sprostać potrzebom komunikacji 5G, testowania półprzewodników i-wysokiej klasy sprzętu medycznego. Lekkość osiąga się poprzez optymalizację konstrukcji produktu, zastosowanie-stopów miedzi o wysokiej wytrzymałości i zmniejszenie grubości materiału, co jest szczególnie ważne w-branżach wrażliwych na wagę, takich jak przemysł lotniczy i pojazdy elektryczne. Inteligencja umożliwia monitorowanie-w czasie rzeczywistym procesu produkcji stempli, identyfikowalność jakości i konserwację predykcyjną sprzętu poprzez wprowadzenie robotów przemysłowych, systemów kontroli wizyjnej maszyn, czujników Internetu rzeczy i systemów realizacji produkcji. Ekologiczna produkcja znajduje odzwierciedlenie w zastosowaniu-bezołowiowych stopów miedzi,-bezcyjankowych procesów galwanicznych, materiałów opakowaniowych nadających się do recyklingu i{{14}energooszczędnego sprzętu do tłoczenia, aby zmniejszyć wpływ procesu produkcyjnego na środowisko.

 

 

Wspieramy dostosowywanieNiestandardowe metalowe wsporniki sprężynoweróżnych materiałów, rozmiarów i obróbek powierzchni zgodnie z rysunkami klienta i może świadczyć usługi w pełnym-cyklu, od próbnej produkcji próbnej po dostawę seryjną. Zapraszamy do przesyłania rysunków technicznych lub zapytań do naszego zespołu inżynierów, a my zapewnimy Ci profesjonalną ocenę procesu i gwarancję stabilnych dostaw.