Analiza wiedzy na temat branży miedzi

Wraz z przyspieszoną popularyzacją platform-wysokonapięciowego 800 V dla pojazdów nowych źródeł energii, miedziane i aluminiowe pręty-wysokonapięciowego wewnątrz pakietu akumulatorów stały się „autostradami” do przenoszenia prądu. Ich wydajność bezpośrednio determinuje zasięg podróży, skuteczność szybkiego ładowania, a nawet bezpieczeństwo całego pojazdu. Jako główny element przewodzący w urządzeniach elektrycznych wysokiego i niskiego napięcia, sprzęcie do dystrybucji energii i nowych modułach baterii energetycznych, szyna miedziana (znana również jako szyna miedziana lub szyna miedziana) odgrywa kluczową rolę w przesyłaniu prądu i łączeniu różnych jednostek elektrycznych w sprzęcie elektrycznym ze względu na jego wyjątkowo niską rezystywność i doskonałą przewodność. W porównaniu z tradycyjnymi kablami, szyna miedziana ma znaczące zalety w zakresie wydajności elektrycznej i wykorzystania przestrzeni. Dlatego niezależnie od tego, czy jest on stosowany w szynach zbiorczych faz U, V, W w przemysłowych szafach rozdzielczych, czy w szynach wysokiego napięcia w nowej dziedzinie energii, czystość jego materiału (np. czystość miedzi T1/T2 musi być większa lub równa 99,90%) oraz-przekrój poprzeczny muszą być ściśle rozważone, aby zapewnić, że system będzie nadal mógł utrzymać stabilną pracę w warunkach{{11}bardzo dużych prądów.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z punktu widzenia obróbki materiału, aby uwzględnić zarówno przewodność elektryczną, jak i odporność na korozję, szczególnie ważny jest proces obróbki powierzchni szyn zbiorczych miedzianych. Chociaż czysta miedź ma doskonałą przewodność elektryczną, aby zapobiec korozji oksydacyjnej prętów miedzianych przez środowisko zewnętrzne i poprawić wydajność powierzchni styku połączenia, w przemyśle często stosuje się takie procesy, jak cynowanie, niklowanie lub powlekanie środkami ochronnymi. Na przykład cynowanie powierzchni prętów miedzianych może nie tylko skutecznie zapobiegać utlenianiu, ale także wykorzystywać warstwę stopu utworzoną przez połączenie cyny i miedzi w celu zwiększenia przyczepności powłoki przy jednoczesnym zachowaniu dobrych parametrów spawania. Podczas przetwarzania miękkich szyn miedzianych często laminuje się dziesiątki warstw folii miedzianej 0.05- 0.2 mm za pomocą technologii zgrzewania dyfuzyjnego polimeru. Struktura ta może skutecznie redukować efekt naskórkowy prądu przemiennego, podczas gdy szyny zbiorcze z twardej miedzi powstają w procesach takich jak cięcie, wykrawanie, gięcie i niklowanie powierzchniowe. Bez względu na zastosowany proces, ostatecznym celem jest stworzenie miedzianej szyny zbiorczej o doskonałej wydajności, tak aby mogła ona spełniać aktualne wymagania dotyczące nośności, mając jednocześnie doskonałą wytrzymałość mechaniczną i zdolność przystosowania się do środowiska.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pod względem technologii produkcji istnieją znaczne różnice w procesach przetwarzania miękkich i twardych prętów miedzianych, które znajdują odzwierciedlenie głównie w metodach spawania i formowania. Obróbkę miękkich taśm miedzianych rozpoczynamy od cięcia folii miedzianej lub niklowej. Grubość folii wynosi zwykle od 0,05 do 0,2 mm. Grubość całkowitą określa się na podstawie obciążalności prądowej i oblicza ilość warstw folii. W przypadku połączenia z otwartym-otworem folia niklowa jest przyspawana do powierzchni pręta miedzianego, aby zwiększyć odporność na korozję i zużycie oraz zapobiec wzrostowi rezystancji styku po wielokrotnym demontażu i montażu. Następnie przeprowadza się zgrzewanie laminowane, to znaczy układa się w stos kilkadziesiąt warstw folii miedzianej, a następnie zgrzewa się dyfuzyjnie polimer, tworząc obszar połączenia o dobrej przewodności. Ta technologia spawania wykorzystuje wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie do wywołania dyfuzji atomów i wiązania na styku wielo-warstwowych folii miedzianych. Jest to metoda spawania-w fazie stałej, szeroko stosowana w produkcji miękkich połączeń modułów akumulatorów i urządzeń zasilających.

 

Po zakończeniu spawania zadziory, zgorzeliny i plamy oleju są usuwane poprzez trawienie i obróbkę powierzchni, a następnie otwory łączące śruby są obrabiane za pomocą urządzenia wykrawającego. W niektórych sytuacjach, gdy konieczne jest zwiększenie powierzchni styku, wymagane jest zgrzewanie zakładkowe w miejscu połączenia, aby utworzyć-specjalny kształt pręta miedzianego. Proces ten jest prosty,-wytrzymały, niski-koszt i odpowiedni dla środowisk o wysokim natężeniu prądu, niewielkiej przestrzeni i wibracji. Na koniec wykonuje się gięcie w celu uzyskania określonego kąta lub kształtu pręta miedzianego. Kluczem jest osiągnięcie odkształcenia plastycznego bez niszczenia właściwości przewodzących. Jeśli chodzi o obróbkę twardych szyn miedzianych, proces jest stosunkowo prosty: materiał miedziany jest cięty i wykrawany, wycinane są otwory łączące, a następnie formowane za pomocą giętarki. Następnie powierzchnię poddaje się obróbce w celu usunięcia warstwy tlenku i plam olejowych. Połączenia są niklowane-w celu zwiększenia odporności na korozję. Na koniec warstwa izolacyjna jest owijana poprzez nawinięcie folii polimerowej PI lub zanurzenie. W całym systemie produkcyjnym koncepcje projektowe i doświadczenie produkcyjne producentów systemów szyn zbiorczych i szyn zbiorczych PCB stanowią ważne odniesienie dla udoskonalonej obróbki szyn zbiorczych miedzianych/aluminiowych, szczególnie w przypadku wielowarstwowego spawania stosów, owijania izolacji i precyzyjnego gięcia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W rzeczywistych scenariuszach instalacji i zastosowań ustandaryzowane procesy montażu gwarantują-długoterminowe i niezawodne działanie systemu szyn zbiorczych. Podczas montażu prętów miedzianych należy nosić rękawice, aby zapobiec zanieczyszczeniu powierzchni. Elementy złączne użyte do połączenia muszą być ocynkowanymi śrubami spełniającymi normy, a do potwierdzenia dokręcenia należy używać wyłącznie kluczy dynamometrycznych, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu spowodowanemu słabym kontaktem. W przypadku dwóch lub więcej prostokątnych szyn miedzianych połączonych równolegle, podczas montażu należy zachować odstęp nie mniejszy niż grubość, aby zapewnić konwekcję powietrza i odprowadzanie ciepła. Wraz z miniaturyzacją i integracją sprzętu energoelektronicznego, scenariusze zastosowań szyn zbiorczych stają się coraz bardziej powszechne, rozciągając się od tradycyjnej przemysłowej dystrybucji energii po precyzyjne szyny zbiorcze PCB i różne kompaktowe moduły mocy. Te scenariusze zastosowań wymagają, aby szyna zbiorcza nie tylko miała duże możliwości przesyłu prądu, ale także umożliwiała uzyskanie złożonego formowania geometrycznego na ograniczonej przestrzeni, co stwarza niezwykle duże wyzwania dla dokładności procesu produkcyjnego.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jeśli potrzebujesz potwierdzenia rysunku technicznego, próbnej produkcji próbnej lub dostawy seryjnej, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym. Zapewnimy dopasowanieMiedziana szyna akumulatorowarozwiązania oparte na strukturze pakietu akumulatorów i parametrach elektrycznych.