Szczegółowe wyjaśnienie zasad przetwarzania natryskiwanej izolacji, procesów, zastosowań i wiedzy branżowej

Obróbka natryskowa izolacji jest podstawową profesjonalną technologią w dziedzinie przemysłowej ochrony powierzchni. Wykorzystuje głównie opatentowany proces natryskiwania, aby równomiernie pokryć różne materiały izolacyjne na powierzchni materiału podstawowego przedmiotu obrabianego, tworząc gęstą i stabilną izolacyjną warstwę ochronną. Podstawową funkcją tej technologii jest skuteczne blokowanie przewodzenia prądu i unikanie usterek elektrycznych, takich jak wycieki i zwarcia, które występują podczas pracy urządzeń przemysłowych. Może także zapewniać wiele efektów ochronnych, takich jak odporność na wilgoć,-utlenianie i-korozję elementów obrabianych, a także kompleksowo poprawia stabilność i żywotność komponentów przemysłowych. W porównaniu z tradycyjnym owijaniem izolacją, malowaniem farbą izolacyjną i innymi procesami, przetwarzanie natryskiwania izolacji i metody konstrukcyjne są bardziej elastyczne i można je dostosować do potrzeb przetwarzania różnych specjalnych-kształtów, dużych-wymiarów, precyzyjnych i małych detali. Możliwość dostosowania procesu jest niezwykle duża, a całkowity koszt przetwarzania można kontrolować. Jest to obecnie jeden z najpowszechniej stosowanych środków technicznych w ochronie izolacji elektrycznych w przemyśle. W rzeczywistych zastosowaniach produkcyjnych obróbkę zabezpieczającą izolację różnych elementów szyn zbiorczych, taką jak powłoka szyn zbiorczych, można przeprowadzić zgodnie ze scenariuszem użytkowania przedmiotu obrabianego i wymaganiami dotyczącymi poziomu ochrony elektrycznej przy użyciu odpowiedniej technologii przetwarzania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Obecnie główne technologie przetwarzania natrysku izolacji w branży dzielą się głównie na trzy kategorie: natryskiwanie termiczne, natryskiwanie na zimno i natryskiwanie elektrostatyczne. Te trzy typy technologii opierają się na różnych zasadach konstrukcyjnych, aby dostosować się do zróżnicowanych scenariuszy produkcji przemysłowej. Wśród nich natryskiwanie termiczne jest tradycyjną technologią natryskiwania izolacji, która jest dojrzała i stosowana od dawna. Podczas procesu konstrukcyjnego stały materiał izolacyjny topi się i zmiękcza w-środowisku o wysokiej temperaturze, a następnie stopiony materiał jest rozpylany za pomocą sprężonego powietrza i równomiernie natryskiwany na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Po ochłodzeniu i zestaleniu tworzy się powłoka izolacyjna o silnej przyczepności.

 

Grubość powłoki utworzonej dzięki tej technologii można dokładnie kontrolować, zapewniając stabilną izolację i dużą nośność-. Szczególnie nadaje się do obróbki ciężkich części przemysłowych, które wymagają wysokiej wytrzymałości izolacji i odporności na zużycie powłoki. Podczas procesu budowy pracownicy muszą dokładnie kontrolować temperaturę natryskiwania i odległość konstrukcyjną, aby uniknąć nadmiernej temperatury powodującej rozkład i uszkodzenie materiału izolacyjnego lub odchylenia odległości powodującego nierówną grubość powłoki i niewystarczającą przyczepność, aby zapewnić, że jakość obróbki przedmiotów obrabianych, takich jak szyna zbiorcza z powłoką proszkową epoksydową, spełnia standardy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standaryzowany przebieg procesu jest podstawową podstawą zapewnienia jakości i wydajności izolacyjnych powłok natryskowych. Kompletny proces przetwarzania izolacji natryskowej obejmuje cztery podstawowe elementy: wstępną obróbkę powierzchni, przygotowanie materiału, konstruowanie natrysku i utwardzanie. Kontrola procesu każdego ogniwa będzie miała bezpośredni wpływ na końcowy efekt izolacji. Wstępna obróbka powierzchni, jako pierwszy proces, jest kluczem do poprawy przyczepności powłoki i zapobiegania uszkodzeniom powłoki. W przemyśle stosuje się głównie szlifowanie mechaniczne, piaskowanie, czyszczenie chemiczne i inne metody w celu całkowitego usunięcia oleju, warstwy tlenków, pyłu i innych zanieczyszczeń z powierzchni przedmiotu obrabianego.

 

Jednocześnie umiarkowanie zwiększa chropowatość powierzchni podłoża, zapewniając dobry podkład pod przyczepność powłoki. W przypadku detali z podłożem metalowym zostaną również przeprowadzone procesy fosforanowania i pasywacji w celu dalszego wzmocnienia siły wiązania między powłoką a podłożem oraz poprawy ogólnej-działalności antykorozyjnej i izolacyjnej. Wstępnie-obrobione elementy muszą być ściśle utrzymywane w czystości i suchości, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu i zapewnić solidny fundament pod późniejszą konstrukcję natryskową z użyciem powłoki izolacyjnej do szyn zbiorczych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W samym procesie natryskiwania izolacji precyzyjna kontrola szczegółów procesu bezpośrednio determinuje ostateczną wydajność i żywotność powłoki. Kontrola mikrointerfejsu obróbki wstępnej. Podstawą przyczepności powłoki jest czystość i chropowatość powierzchni podłoża. W procesie piaskowania stosuje się brązowy korund ścierny o wielkości cząstek od 40 do 80 mesh, napędzany sprężonym powietrzem o ciśnieniu od 0,5 do 0,7 MPa, aby równomiernie uderzać w powierzchnię pręta miedzianego pod kątem padania 45 stopni, tworząc mikroskopijną strukturę kotwiącą o głębokości od 3 do 8 mikronów. Struktura wykazuje jednolitą morfologię plastra miodu, umożliwiając następnie wnikanie stopionego proszku do wżerów i tworzenie mechanicznych blokad. Natychmiast po zabiegu stosuje się-zjonizowane powietrze pod wysokim ciśnieniem do oczyszczenia, aby upewnić się, że na powierzchni nie ma resztek kurzu, a natryskiwanie kończy się w ciągu 4 godzin, aby uniknąć wtórnego utleniania. Rzeczywiste pomiary pokazują, że kąt zwilżania powierzchni pręta miedzianego po powyższej obróbce zmniejsza się do mniej niż 30 stopni, a energia powierzchniowa znacznie się poprawia, zapewniając idealną podstawę fizycznego wiązania powłoki.

 

Zachowanie adsorpcji proszku w natryskiwaniu elektrostatycznym. Elektrostatyczny pistolet natryskowy wytwarza ujemne wysokie napięcie prądu stałego od 60 do 90 kV, dzięki czemu proszek żywicy epoksydowej może przenosić ładunek od 0,5 do 1,5 mikrokulomba na gram. Pod podwójnym działaniem siły pola elektrostatycznego i przepływu powietrza naładowane cząstki proszku poruszają się wzdłuż trajektorii linii pola elektrycznego i osadzają się preferencyjnie na końcach i rogach -. Jest to typowe zastosowanie efektu klatki Faradaya. W przypadku-prawostronnych krawędzi pręta miedzianego i wewnętrznej ścianki otworu na śrubę dostosuj prędkość ruchu pistoletu natryskowego do 150 do 200 mm na sekundę i zastosuj techniki natryskiwania pod wieloma-kątami-, aby zapewnić stopień krycia proszku we wgłębieniu nie mniejszym niż 95%. Monitorowanie-w czasie rzeczywistym pokazuje, że wahania grubości równomiernie nałożonej warstwy proszku w stanie nieutwardzonym są kontrolowane w zakresie ±5 mikronów, co pozwala uniknąć ugięcia i nierównej grubości.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jeśli szukasz niezawodnegoPowłoka epoksydowa na szyny zbiorczepartnerze, zapraszamy do kontaktu, zapewnimy Państwu profesjonalne wsparcie techniczne i dostosowane do indywidualnych potrzeb usługi obróbki izolacji.