Pełna analiza standardów technologii przetwarzania szyn elektrycznych

Odpowiednie prace przygotowawcze należy wykonać na wczesnym etapie obróbki szyn uziemiających. Po pierwsze, należy zaplanować optymalny plan przetwarzania i okablowania w oparciu o rysunki projektowe i listę zadań produkcyjnych, aby zapewnić wydajny i zgodny przebieg późniejszego przetwarzania; Jednocześnie należy kompleksowo sprawdzić modele i specyfikacje pomocniczych komponentów elektrycznych i akcesoriów, sprawdzić, czy są one zgodne z wymaganiami rysunków i list materiałowych, potwierdzić kompletność licencji na produkty, certyfikatów zgodności i innych dokumentów kwalifikacyjnych oraz kontrolować jakość komponentów pomocniczych u źródła.

Wybór materiału elektrycznego na szyny zbiorcze musi ściśle odpowiadać wymaganiom projektowym. Specyfikacje i materiały głównej szyny zbiorczej należy dobrać zgodnie z rysunkami projektowymi. Jeżeli nie ma specjalnych wymagań, materiał szyny odgałęzionej powinien być zgodny z materiałem szyny obwodu głównego; Jeżeli nie jest oznaczona średnica przewodu szyny obwodu odgałęzionego, doboru należy dokonać na podstawie prądu wyzwalacza wyłącznika.

Elektryczna szyna zbiorcza miedziana zarówno obwodu głównego, jak i obwodu odgałęzionego powinna być dopasowana do specyfikacji-przekroju poprzecznego nie niższego niż odpowiednia obciążalność prądowa zgodnie z prądem znamionowym. Ponadto pole- przekroju poprzecznego szyny uziemiającej w przypadku urządzeń rozprowadzających wysokie-napięcie nie może być mniejsze niż 30 milimetrów kwadratowych, a pole- przekroju poprzecznego przewodu uziemiającego przechodzącego przez drzwi nie może być mniejsze niż 4 milimetry kwadratowe. Wybrana powierzchnia szyn zbiorczych powinna być gładka i płaska, bez pęknięć i zanieczyszczeń, aby zapewnić jakość podłoża zgodną z normą.

Podstawowym procesem przetwarzania jest produkcja szyn elektrycznych. Po pierwsze, należy określić kierunek i rozmiar szyn zbiorczych. Sposób okablowania rozdzielnic tego samego typu musi być spójny, aby zapewnić ogólną prawidłowość; Przed obróbką szynę zbiorczą należy wyprostować za pomocą walcarki i miejscowo wyregulować drewnianym młotkiem, aby stopień zgięcia pionowego (zgięcia bocznego) szyny zbiorczej nie był większy niż 2 mm/m, stopień zgięcia płaskiego (szerokiego zgięcia) nie był większy niż 3 mm/m, powierzchnia cięcia była płaska i gładka oraz nie występowały wady jakościowe, takie jak zadziory lub odkształcenia cięcia.

Gięcie szyn zbiorczych miedzianych należy dobierać w zależności od rzeczywistych potrzeb, a zginanie pod kątem prostym należy w miarę możliwości minimalizować. Po zgięciu nie powinny pojawić się pęknięcia i widoczne zmarszczki, a odwrotne zginanie jest surowo zabronione w już zgiętej pozycji; Podczas jednoczesnej obróbki wielu szyn zbiorczych stopień zgięcia powinien być stały, a pomiędzy szynami zbiorczymi powinna być zachowana szczelina równa grubości szyn zbiorczych.

Odległość pomiędzy zagiętymi i zachodzącymi na siebie częściami gięcia szyny miedzianej powinna wynosić 10 mm, a odległość pomiędzy zagiętymi i zachodzącymi na siebie częściami a punktem podparcia nie powinna być mniejsza niż 20 mm (regulowana w zależności od ograniczeń przestrzennych). Powierzchnia obrabianej szyny zbiorczej powinna być stale gładka i płaska, bez deformacji, zniekształceń, zmarszczek i innych problemów.

Proces wykrawania i wiercenia szynoprzewodu Power wymaga precyzyjnej operacji. Najpierw narysuj linię środkową w odpowiednim położeniu szyny zbiorczej, użyj stempla, aby wywiercić otwór pozycjonujący, a następnie wybierz maszynę do obróbki szyn zbiorczych lub wiertarkę zgodnie z wymaganiami przetwarzania dotyczącymi działania; Średnica otworów szyn zbiorczych powinna być o 0,5-1 mm większa niż średnica śruby. Wykrawanie i wiercenie powinno odbywać się pionowo i nie być przekrzywione, a błąd odległości środkowej między otworami nie powinien przekraczać 0,5 mm, aby zapewnić dokładność połączenia.

Zadziory powstałe po obróbce otworów należy usunąć wiertłem stożkowym o głębokości usuwania nie większej niż 0,8 mm. Zabrania się używania zwykłego pilnika do zgrubnego polerowania; Nachodzącą na siebie powierzchnię styku szyny wysokiego napięcia należy pokryć specjalną wytłaczaną formą wyrównującą. Po obróbce powierzchnia styku nie ma warstwy tlenku, a zmniejszenie przekroju poprzecznego szyny miedzianej-nie przekracza 3% pierwotnego przekroju poprzecznego-, aby uniknąć wpływu na obciążalność prądową. Standaryzowana obróbka powierzchni stykowych może skutecznie zmniejszyć rezystancję styków, zapobiec miejscowemu przegrzaniu, słabemu stykowi i innym błędom podczas późniejszej pracy oraz zapewnić stabilność połączeń szyn miedzianych.

Zabezpieczenie i montaż złączy szyn zbiorczych to kluczowe etapy końcowej obróbki. Trójfazowe szyny zbiorcze w podstacji modułowej muszą zostać poddane obróbce termokurczliwej, a kolor rurek termokurczliwych musi być zgodny z normami branżowymi. Odpowiedni rozmiar rurki termokurczliwej powinien być dobrany zgodnie ze specyfikacją szyny zbiorczej.

Po docięciu zgodnie z wymaganiami należy go równomiernie podgrzać dmuchawą gorącego powietrza, aż rurka termokurczliwa będzie szczelnie przylegać do szyny zbiorczej, a powierzchnia będzie płaska i pozbawiona zmarszczek; Przewody zerowe i uziemiające nie wymagają obróbki termokurczliwej, należy jednak przykleić odpowiednie etykiety. Szyny zbiorcze o szerokości mniejszej niż 40 mm należy oznaczyć średnicą 20 mm, natomiast szyny zbiorcze o szerokości 40 mm i większej należy oznaczyć średnicą 30 mm.

Podczas montażu przemysłowego połączenia szyn zbiorczych połączenia między szynami zbiorczymi a szynami zbiorczymi, a także między szynami zbiorczymi a elementami elektrycznymi są mocowane za pomocą śrub przelotowych. Do śrub stosowane są łączniki stalowe, a śruby szyn płaskich są gwintowane od dołu do góry. W pozostałych przypadkach nakrętki umieszcza się po stronie serwisowej. Podczas dokręcania zaleca się spłaszczenie podkładki sprężystej, a następnie dokręcenie jej na pół tak, aby śruby były odsłonięte 2-5 razy względem nakrętki. Zamontuj podkładki po obu stronach śruby, zachowując odstęp nie mniejszy niż 3 mm pomiędzy sąsiednimi podkładkami śruby.

Zamontuj podkładki sprężyste lub nakrętki zabezpieczające po stronie nakrętki, aby zapewnić równomierny rozkład siły i zapobiec dodatkowemu naprężeniu zacisków elementów elektrycznych. Po zamontowaniu szyna zbiorcza z litej miedzi nie będzie poddawana żadnym dodatkowym naprężeniom, a połączenie można zabezpieczyć dedykowaną skrzynką izolacyjną. W razie potrzeby zachodzące na siebie powierzchnie stykowe można pokryć smarem elektrycznym, aby jeszcze bardziej poprawić niezawodność połączenia.

Ściśle przestrzegającSzyna autobusowa elektrycznastandardy technologii przetwarzania są niezbędne do zapewnienia przewodności, wytrzymałości mechanicznej i-długoterminowej stabilności operacyjnej gotowego produktu, a także do zaspokojenia potrzeb różnych urządzeń energetycznych i kompletnych urządzeń dystrybucyjnych. Zapraszamy do kontaktu z nami w każdej chwili w celu uzyskania zgodnych rozwiązań produktowych i profesjonalnej pomocy technicznej.