Obudowy bezpieczników Ceramiczne: zapewniające zdolność wyłączania 1500 A

Sep 04, 2025

Według Chińskiego Stowarzyszenia Producentów Samochodów (CAAM) wskaźnik penetracji platform pojazdów elektrycznych wysokiego-napięcia 800 V i więcej w Chinach przekroczył 40% w systemach H1 2025. wysokiego-napięcia, które wymagają bezpieczników o zdolności wyłączania 1500 A, a ceramiczne obudowy bezpieczników odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu tej wydajności. W tym artykule omówiono czynniki wpływające na zdolność do pękania, wymagania materiałowe, projekt konstrukcyjny, scenariusze zastosowań i rozwiązania Xiamen APOLLO.

 

Podstawowe czynniki wpływające na zdolność wyłączania 1500 A

 

1. Wysoka-stabilność temperaturowa materiałów​

Elektryczny korpus bezpiecznika ceramicznego ze steatytu wytrzymuje temperaturę 1200 stopni, co jest niezbędne do gaszenia łuków podczas wyłączania prądu 1500 A. Materiały o niskiej-temperaturze łatwo się topią, powodując wyciek łuku i awarię.​

 

2. Wytrzymałość izolacji

Ceramika elektrotechniczna ma wytrzymałość dielektryczną przekraczającą 20 kV/mm. Zapobiega to uszkodzeniu izolacji przy wysokim prądzie 1500A, unikając zwarć po przerwaniu

 

3. Wydajność przewodzenia ciepła

Osłonki ceramiczne wymagają przewodności cieplnej na poziomie 1,5-2,0 W/(m·K). Wydajne przewodzenie ciepła szybko rozprasza ciepło łuku, zapobiegając pękaniu obudowy na skutek szoku termicznego podczas wyłączania 1500 A.

 

Wymagania dotyczące wydajności materiału dla zdolności wyłączania 1500 A

 

1. Wysoka odporność na łuk: Rury ceramiczne typu Fuse są odporne na erozję łukową. Podczas wyłączania prądem 1500A łuki nie uszkodzą wewnętrznej ścianki obudowy, zapewniając bezpieczeństwo wielokrotnego użytkowania

 

2. Niska rozszerzalność cieplna: Ceramika steatytowa do bezpieczników EV ma współczynnik rozszerzalności cieplnej mniejszy lub równy 5×10⁻⁶/stopień. Pozwala to uniknąć deformacji obudowy w przypadku gwałtownego wzrostu temperatury łuku

 

3. Odporność na uderzenia mechaniczne: Wytrzymałość obudowy na ściskanie musi przekraczać 250 MPa. Może wytrzymać wstrząs mechaniczny spowodowany eksplozją łuku podczas wyłączania 1500A.

 

Optymalizacja projektu konstrukcyjnego pod kątem wytrzymałości na przerwy

 

1. Obliczanie objętości jamy

Objętość wewnętrznej wnęki obudowy powinna być większa lub równa 15 cm3 dla bezpieczników 1500A. Wystarczająca przestrzeń umożliwia łukom rozszerzanie się i schładzanie, co pozwala uniknąć ponownego zapłonu łuku


2. Układ kanałów odprowadzających ciepło

Dodaj 3-4 osiowe rowki odprowadzające ciepło na zewnętrznej ścianie obudowy. Rowki zwiększają powierzchnię odprowadzania ciepła o 30%, przyspieszając uwalnianie ciepła łuku podczas wyłączania 1500A.​

 

3. Poprawa wydajności uszczelnienia

Na portach obudowy należy używać uszczelek silikonowych klasy IP65. Zapobiegają przedostawaniu się kurzu i wilgoci z zewnątrz, zapewniając stabilną zdolność wyłączania 1500 A w trudnych warunkach.

 

Scenariusze zastosowań ceramicznych obudów bezpieczników o prądzie wyłączania 1500A

 

Ceramiczne obudowy bezpieczników o zdolności wyłączania 1500 A są szeroko stosowane w systemach elektrycznych-wysokiego napięcia. W akumulatorach EV 800V ceramika elektrotechniczna zapewnia bezpieczne wyłączanie podczas zwarć. W konwerterach magazynujących energię (500kW+),obudowy bezpieczników ceramiczneObsługuje prądy udarowe 1500A. W stosach ładowania o dużej-mocy (480 kW) elektryczny korpus bezpiecznika ze steatytu, ceramiki, utrzymuje stabilną pracę pod-długoterminowymi dużymi obciążeniami. Scenariusze te opierają się na wytrzymałości obudowy na uszkodzenia w celu ochrony bezpieczeństwa systemu.

 

Application of Fuse Casings Ceramic

 

Rozwiązania w zakresie ceramicznych obudów bezpieczników Xiamen APOLLO

 

W ceramicznych obudowach bezpieczników Xiamen APOLLO zastosowano ceramikę steatytową-o wysokiej czystości (czystość większa niż lub równa 95%), która ma lepszą stabilność-w wysokiej temperaturze niż materiał o czystości 90% używany przez większość konkurentów. Zapewnia to niezawodną zdolność wyłączania 1500A bez uszkodzenia obudowy. Nasz elektryczny korpus bezpiecznika ceramicznego ze steatytu przechodzi trzy kontrole jakości (gęstość, izolacja, przewodność cieplna)-bardziej rygorystyczne niż dwuetapowe-kontrole- przeprowadzane przez innych producentów i spełnia normy IATF 16949 i UL.​

 

Oferujemy elastyczne usługi niestandardowe, dostosowując długość i rozmiar wewnętrznej wnęki ceramicznych rurek bezpiecznikowych zgodnie ze specyfikacjami klientów dotyczącymi bezpieczników 1500 A,-bardziej elastycznymi niż konkurencyjne produkty o stałych rozmiarach. Nasza globalna morska-lądowa{-logistyka lotnicza dostarcza przesyłki do portów w Ameryce Północnej i Europie w ciągu 15-25 dni (3–5 dni szybciej niż średnia w branży). Nasz zespół obsługi posprzedażnej zapewnia całodobową pomoc techniczną w celu rozwiązania problemów z instalacją.

 

Fuse Casings Ceramic

 

skontaktuj się z nami

 

Ms. Tina from Xiamen Apollo

Może ci się spodobać również