Wtryskowe izolowane szynki: innowacyjne zastosowanie nowych materiałów sprzętowych energetycznych

 

Izolowana szyna typu PIN typu pin z biegunami wykorzystuje proces formowania wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem wtryskowym, aby ściśle połączyć przewodzącą szynę z materiałami izolacyjnymi w celu utworzenia zintegrowanej struktury. Proces ten nie tylko poprawia wydajność izolacji elektrycznej szyny szynowej, ale także poprawia jego wytrzymałość mechaniczną i odporność na pogodę.

 

Wybór materiału
PA66 PRZESUNIONE PRZEKŁADNIK BUSTA BUSTA Zazwyczaj wykorzystują wysoką kondycjonowanie stopu miedzi lub aluminium, a materiały izolacyjne wykorzystują wysokowydajne tworzywa inżynieryjne, takie jak PPS+GF3 0, PA66 i PA12. Materiały te mają nie tylko doskonałą izolację elektryczną (do 20 kV/mm), ale także spełniają ocenę UL 94- v0.

 

Zalety procesu
Pp PP tworzywa sztuczna izolacja uświadamia sobie bezproblemową kombinację autobusu i materiału izolacyjnego, skutecznie zapobiegając wtargnięciu obcych materii i wycieku cieczy. Ponadto zintegrowany projekt upraszcza proces montażu i zmniejsza złożoność i błędy montażu ręcznego.

 

Dostosowany projekt
Izolowana szyna typu PIN typu pin z biegunami obsługuje dostosowywanie złożonych kształtów i rozmiarów, aby zaspokoić specjalne potrzeby różnych scenariuszy aplikacji.

 

 

Wysokie uszczelnienie
Poprzez proces formowania wtrysku szyna szynta jest ściśle połączona z materiałem izolacyjnym, tworząc wysoce zamkniętą konstrukcję, która jest odpowiednia do scenariuszy, w których należy izolować ciecz lub gaz.

 

Silne właściwości mechaniczne
PP Plastyczna izolacja Busada ma dobrą odporność na zużycie, odporność na ciśnienie i odporność na korozję oraz ma długą żywotność.

 

Doskonała wydajność elektryczna
Wysokie opóźnienie płomienia i izolacja elektryczna materiału izolacyjnego zapewniają bezpieczeństwo izolowanej szyny typu PIN typu pinowego w złożonych warunkach pracy.

 

Łatwy w instalacji
Zintegrowana konstrukcja zmniejsza kroki montażu, trudności instalacyjne i koszty.

 

 

Wstępna obróbka dyrygenta
Materiał przewodnika ulega przetwarzaniu wstępnym, takim jak cięcie i zginanie, aby zapewnić dokładność wymiarową.

 

Formowanie wtryskowe
Materiał izolacyjny jest wstrzykiwany do formy za pomocą wtryskowej maszyny do formowania i szczelnie połączona z przewodnikiem. Temperatura, ciśnienie i cykl muszą być ściśle kontrolowane podczas procesu formowania wtryskowego, aby uniknąć pęcherzyków i defektów.

 

Przetwarzanie i testowanie
Po zakończeniu formowania wtrysku szynobar musi przejść przez takie stopnie, jak chłodzenie, zaburzanie i jakość kontroli, aby zapewnić wydajność kampel na izolację plastikową PP.

 

 

Chociaż szyna z plastikowej izolacji PA66 ma wiele zalet, nadal stoi przed pewnymi wyzwaniami w praktycznych zastosowaniach. Na przykład podczas procesu formowania wtryskowego mogą wystąpić wady linii spoiny, co powoduje zmniejszenie wydajności izolacji. Ponadto w branży brakuje jednolitych standardów wykrywania defektów wewnętrznych, co utrudnia kontrolę jakości.

 

W celu rozwiązania tych problemów naukowcy zaproponowali metodę wykrywania opartą na testach podziału napięcia wytrzymania, który określa, czy istnieją wady wewnętrzne w próbce poprzez porównanie wartości napięcia rozpadu z izolacją wytrzymującą napięcie samego materiału.