Analiza techniczna zastosowania mosiądzu tłoczonego na zimno do przełączników

Zaciski mosiężne z pinami przekaźnikowymi są szeroko stosowane w dziedzinie skomplikowanych części tłoczonych na zimno. Głównymi powodami są doskonała wydajność formowania na zimno, dobre wszechstronne właściwości mechaniczne i niezawodna zdolność dostosowywania się do procesu-obróbki końcowej. W przypadku firm produkcyjnych zajmujących się tłoczeniem blachy mosiężnej niezwykle istotne jest-dogłębne zrozumienie właściwości materiału i punktów procesu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Terminal części z blachy mosiężnej ma nominalną zawartość miedzi około 68% i zawartość cynku około 32%. Jest to jednofazowy-mosiądz alfa. Jego sześcienna struktura kratowa-wycentrowana na powierzchni zapewnia materiałowi wyjątkowo wysoką plastyczność (wydłużenie zwykle większe lub równe 50%) oraz doskonałą zdolność do odkształcania się na zimno w temperaturze pokojowej. W porównaniu z mosiądzem dwu-fazowym (takim jak H62) zawierającym fazę ′, mosiądz nie ma twardej i kruchej fazy w stanie zimnym, więc nie jest podatny na mikropęknięcia ani pęknięcia podczas poważnych procesów odkształcania, takich jak głębokie tłoczenie, rozciąganie i wyginanie. Szczególnie nadaje się do części o skomplikowanych kształtach i dużych odkształceniach. Szybkość utwardzania przez zgniot jest umiarkowana, co nie tylko zapewnia potencjał odkształcenia, ale także zapewnia pewną poprawę wytrzymałości po formowaniu. Ta funkcja jest szczególnie istotna w przypadku elektrycznego tłoczenia mosiądzu w zastosowaniach związanych z przełącznikami gniazdowymi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Złożone części tłoczone na zimno zwykle charakteryzują się dużym stosunkiem-do{{1} średnicy, zmiennymi konturami i nagłymi-przekrojami poprzecznymi, np. wsporniki deski rozdzielczej samochodu, precyzyjne obudowy złączy elektronicznych, części instrumentów muzycznych,-ekskluzywne części dekoracyjne itp. Tłoczenie blachy mosiężnej doskonale spełnia te wymagania:

Wysoka granica formowania: Wysoka plastyczność pozwala materiałowi na znaczne płynięcie i redystrybucję w formie oraz może tworzyć drobne grzbiety, rowki i wypukłości z dużą dokładnością wymiarową i małym odbiciem. Ta cecha czyni go szczególnie wyjątkowym w procesie tłoczenia blachy mosiężnej.

Dobra jakość powierzchni: Po tłoczeniu na zimno mosiężna płyta H68 ma gładką powierzchnię i nie jest podatna na „skórkę pomarańczową” ani rozrywanie powierzchni. Jest bardzo korzystny do późniejszego galwanizacji, natryskiwania lub bezpośredniego użycia jako elementy wyglądu. Wysoka-jakość powierzchni jest szczególnie ważna w przypadku produktów wymagających późniejszej obróbki powierzchni, takich jak posrebrzana końcówka mosiężna. Możliwość adaptacji do wyżarzania pośredniego: w przypadku części o bardzo-głębokim tłoczeniu, które wymagają formowania wielo-przejściowego, mosiężny wtyk stykowy do części gniazda przełącznika elektrycznego można wyżarzać w niskich temperaturach (takich jak 400–500 stopni) w trakcie przetwarzania, aby skutecznie wyeliminować utwardzanie przez zgniot i przywrócić plastyczność, uzyskując w ten sposób ciągłe i złożone procesy formowania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pomimo doskonałej wydajności, podczas stosowania elektrycznych mosiężnych części prasujących do gniazd przełączników w przypadku złożonego tłoczenia na zimno, aby uniknąć zagrożeń jakościowych, należy zwrócić uwagę na następujące punkty: Naprężenia szczątkowe i pękanie sezonowe: Mosiądz H68 jest wrażliwy na naprężenia szczątkowe. Naprężenia szczątkowe wewnątrz części po tłoczeniu mogą powodować pękanie korozyjne naprężeniowe (pękanie czwartorzędowe) w środowiskach takich jak amoniak i wilgoć. Kluczowe części muszą zostać poddane wyżarzaniu odprężającemu (260–300 stopni, utrwalanie cieplne przez 1–2 godziny) po tłoczeniu.

 

Projektowanie form i smarowanie: Ponieważ materiał jest miękki, należy dokładnie zaprojektować szczelinę formy i promień zaokrąglenia. Zaleca się stosowanie technologii dokładnego wykrojenia lub formy kompozytowej. Należy stosować smary-o wysokiej wydajności, takie jak olej do tłoczenia zawierający dodatki odporne na ekstremalne ciśnienia. Złe smarowanie doprowadzi do zarysowań powierzchni i nieprawidłowego zużycia formy. Wybór stanu półfabrykatu: w zależności od stopnia odkształcenia można wybrać półprodukty miękkie (M), pół-twarde (Y2) lub twarde (Y). Złożone, głęboko-części ciągnione zazwyczaj zaczynają się od stanu miękkiego.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Możemy świadczyć dostosowane do indywidualnych potrzeb usługi produkcji precyzyjnych części do tłoczenia w oparciu o-wysokiej jakości mosiądz, taki jakMosiądz tłoczony na zimno do przełącznika. Dzięki dojrzałym procesom tłoczenia i galwanizacji możemy zapewnić doskonałą przewodność, dokładność wymiarową i niezawodność części, aby spełnić Twoje specyficzne potrzeby w zakresie akcesoriów do połączeń elektrycznych i metalowych części konstrukcyjnych. Zapraszamy do zadawania pytań i współpracy.