Części elektryczne tłoczone miedzią
Części elektryczne tłoczone miedzią to elementy przewodzące rdzenia i elementy konstrukcyjne utworzone przez precyzyjne tłoczenie materiałów miedzianych, szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak elektronika, elektryka, nowa energia i samochody. Są to podstawowe przewodzące elementy łączące urządzeń elektrycznych niskiego-napięcia, takich jak przełączniki, wyłączniki automatyczne, przekaźniki i styczniki.
- Szybka dostawa
- Zapewnienie jakości
- Obsługa klienta 24/7
Wprowadzenie produktów
W krytycznych urządzeniach elektrycznych, takich jak przełączniki elektryczne, wyłączniki automatyczne i przekaźniki, wydajność elementów przewodzących rdzeń i-przewodzących ciepło odgrywa decydującą rolę w ogólnej obciążalności prądowej urządzenia, kontroli wzrostu temperatury i żywotności. Ta linia części elektrycznych tłoczonych miedzią, opracowana specjalnie dla sektorów elektryki niskiego napięcia, nowej energii i sterowania przemysłowego, jest wytwarzana w drodze przetwarzania-wysokiej jakości materiałów miedzianych w niestandardowe-kształtowane-komponenty metalowe o precyzyjnych-wymiarach za pomocą zaawansowanej-technologii precyzyjnego tłoczenia. Służąc jako istotne elementy do przesyłania prądu, podtrzymywania styków i połączeń mechanicznych, te części tłoczone są szeroko stosowane w mostkach stykowych przełączników, układach przewodzących wyłączników, zworach przekaźników i zespołach połączeń zacisków.
Podstawowe mocne strony
Wysoka precyzja i wysoka spójność
Dzięki zaawansowanej konstrukcji formy i technologii precyzyjnego tłoczenia konwencjonalna dokładność wymiarowa może sięgać ± 0.05 0.1 mm, a produkty o wysokiej-precyzyjności można kontrolować w zakresie ± 0,01 mm, co gwarantuje, że rozmiar, kształt i wysokość każdej części elektrycznej tłoczonej z miedzi są spójne w produkcji masowej i mogą spełniać wymagania dotyczące precyzyjnego montażu bez wtórnej obróbki, co nadaje się do produkcji na dużą-skalę.
01
Doskonała przewodność elektryczna i cieplna
Tłoczenie blachy miedzianej ma przewodność większą lub równą 97% IACS, co czyni go jednym z najbardziej przewodzących materiałów miedzianych. Może zminimalizować straty w transmisji prądu i wzrost temperatury styków, zapewniając stabilną pracę sprzętu elektrycznego; Posiadając jednocześnie doskonałą przewodność cieplną, nadaje się do zastosowań takich jak moduły rozpraszania ciepła i komponenty elektryczne-o dużej mocy.
02
Dobre właściwości mechaniczne
Różne stopy miedzi nadają częściom tłoczonym z miedzi elektrycznej zróżnicowane właściwości mechaniczne: miedź fioletowa ma doskonałą wytrzymałość i spełnia wymagania dotyczące odporności zmęczeniowej w przypadku powtarzających się-cykli wyłączania; Mosiądz ma wysoką wytrzymałość i nadaje się do scenariuszy elementów konstrukcyjnych; Brąz ma wysoką twardość i nadaje się do zastosowań-odpornych na zużycie, spełniając wymagania dotyczące stabilnej pracy w różnych złożonych warunkach pracy.
03
Duża elastyczność projektowania
Można go przetwarzać w różne złożone kształty poprzez wymianę form, od ultra-cienkich kawałków folii miedzianej o grubości 0,1 mm, które są szeroko stosowane w elastycznych płytkach drukowanych i miniaturowych komponentach elektronicznych, po grubościenne kawałki o grubości 10 mm lub większej, które są stosowane w-wielkim sprzęcie elektrycznym i mechanicznych częściach konstrukcyjnych, oraz od prostych płaskich płyt do podstawowych połączeń przewodzących i regulacji szczeliny po złożone-trójwymiarowe struktury z zginaniem, rozciąganiem, wykrawaniem, występami i innymi elementami kompozytowymi.
04
proces produkcyjny
Przygotowanie surowca:Używamy wysokiej-jakości czystej miedzi (fioletowej miedzi), która spełnia międzynarodowe standardy, a w razie potrzeby możemy dostarczyć stopy miedzi, takie jak mosiądz/brąz; Wszystkie surowce są testowane pod kątem przewodności, twardości, wytrzymałości na rozciąganie i innych właściwości. Cewki miedziane są precyzyjnie cięte na standardowe kęsy, a następnie poddawane wstępnej obróbce powierzchni metalowych części tłoczonych z miedzi elektrycznej w celu usunięcia warstw tlenków, plam olejowych i zanieczyszczeń, zapewniając stabilne tłoczenie i spójne właściwości materiału.
Rozwój pleśni:Dostosowywanie specjalistycznych matryc do tłoczenia w oparciu o kształt, rozmiar i wymagania dotyczące tolerancji elementów tłoczonych z miedzi, przy użyciu-odpornej na zużycie- stali matrycowej, takiej jak Cr12MoV, i produkowanej w precyzyjnych procesach, takich jak obróbka CNC i obróbka elektroerozyjna; Złożone elementy konstrukcyjne są formowane za jednym razem przy użyciu wieloprocesowych form kompozytowych, a każda forma przechodzi ścisłą kalibrację formy przed produkcją, aby zapewnić stabilność i dokładność w produkcji masowej.
Formowanie tłoczące:Wstępnie przetworzony kęs miedzi jest wprowadzany do-precyzyjnego sprzętu do tłoczenia, gdzie ciśnienie, prędkość i skok są precyzyjnie kontrolowane za pomocą niestandardowych form w celu zakończenia procesów formowania, takich jak wykrawanie, gięcie, rozciąganie i głębokie tłoczenie, minimalizując naprężenia wewnętrzne, odbicie i defekty; Może osiągnąć bardzo-wysoką dokładność wymiarową wynoszącą ± 0,01 mm, zapewniając spójność wsadowego tłoczenia taśmy miedzianej i dostosowując się do wymagań zautomatyzowanego montażu.
Czyszczenie powierzchni i obróbka końcowa-:Części tłoczone poddawane są czyszczeniu ultradźwiękowemu, odtłuszczaniu alkalicznemu i wielokrotnemu płukaniu w celu dokładnego usunięcia oleju do tłoczenia, wiórów metalowych i innych pozostałości; Można go wyposażyć w procesy-obróbki końcowej, takie jak pasywacja (odbarwienie zapobiegające utlenianiu), cynowanie/srebrzenie (poprawa spawalności i odporności na korozję), polerowanie (optymalizacja wykończenia powierzchni) itp., w razie potrzeby, przy ścisłej kontroli podczas całego procesu, aby zapewnić, że produkt spełnia standardy branżowe.
Testowanie i pakowanie gotowego produktu:Każda partia wytłoczek metalowych z miedzi krzyżowej poddawana jest kompleksowym testom, w ramach których-precyzyjne narzędzia pomiarowe weryfikują wymiary, sprzęt optyczny badający wady powierzchniowe oraz komponenty przewodzące, które przeprowadzają weryfikację parametrów elektrycznych i materiału. Kwalifikujące się produkty są pakowane w profesjonalne opakowania-odporne na wilgoć, utlenianie i-antystatyczne, odpowiednie do międzynarodowego-transportu na duże odległości. Jednocześnie można zapewnić neutralne opakowania i niestandardowe rozwiązania w zakresie opakowań, aby zapewnić bezpieczeństwo przechowywania i transportu.
Scenariusze zastosowań
Pole przełączników elektrycznych
Miedziane styki sprężynowe są szeroko stosowane w domowych, komercyjnych i przemysłowych przełącznikach ściennych, modułach gniazdowych i wewnętrznych elementach konstrukcyjnych inteligentnych przełączników. Jako główny nośnik styków przełącznika, te wytłoczone części odpowiadają za łączenie i rozłączanie obwodów, zapewniając stabilną transmisję prądu pod przełącznikiem dotykowym oraz rozwiązując problemy, takie jak zapłon i awaria spowodowana złym stykiem.
Pole wyłączników automatycznych
Jest to wewnętrzny element przewodzący rdzenia urządzeń do dystrybucji energii, takich jak miniaturowe wyłączniki automatyczne (MCB) i wyłączniki kompaktowe (MCCB). Specjalnie-kształtowana miedziana struktura precyzyjnie dopasowuje się do wyzwalacza elektromagnetycznego, mostka przewodzącego i układu zacisków wewnątrz wyłącznika. Jego podstawową funkcją jest szybkie odłączenie obwodu w przypadku przeciążenia, zapewniając bezpieczeństwo elektryczne.
Pole Styczniki i Przekaźniki
Fabryka tłoczona miedzią w Chinach jest używana do wewnętrznych styków miedzianych i wsporników twornika styczników prądu przemiennego, styczników prądu stałego i różnych przekaźników elektromagnetycznych. Miedziana rama cewki w lewym górnym rogu obrazu i przewodząca sprężyna po prawej stronie to podstawowe elementy stycznika, wykorzystywane do przewodzenia prądu o wysokiej-częstotliwości i odpowiedzi na pole magnetyczne, zapewniając czułość i stabilność elektrycznego układu sterowania.
Dystrybucja niskiego napięcia i sterowanie przemysłowe
Rozszerzona adaptacja do małych skrzynek rozdzielczych, skrzynek rozdzielczych terminali, obwodów sterowania silnikami i innych scenariuszy przemysłowych. Elektryczne zaciski sterujące w różnych środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze opierają się na stykach elektrycznych tłoczonych miedzią do budowy wewnętrznych sieci zasilania, zapewniając precyzyjne połączenie między sygnałami i energią elektryczną.
Nasze certyfikaty
Pomiędzy rosnącym prądem modułów fotowoltaicznych a rosnącą energią akumulatorów magazynujących energię, firma Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. zbudowała fosę wysokiej jakości z globalnymi certyfikatami i ekskluzywnymi patentami. Nie tylko uzyskaliśmy międzynarodowy certyfikat ISO 9001:2015 (obecnie ubiegamy się o międzynarodowy system certyfikacji jakości przemysłu motoryzacyjnego IATF16949), ale także na nowo zdefiniowaliśmy precyzję i niezawodnośćCzęści elektryczne tłoczone miedziąz trzema głównymi opatentowanymi technologiami.
skontaktuj się z nami
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd jest profesjonalnym dostawcą usług w zakresie nowych rozwiązań w zakresie przetwarzania metali energetycznych. Pomożemy Ci dokładnie dopasować Twoje potrzeby i zachować bezpieczeństwo urządzeń. Zapraszamy do konsultacji.
Popularne Tagi: części elektryczne tłoczone miedzią, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka
