Zrozumienie części tłoczonych ze stali węglowej w jednym artykule: proces formowania, projekt konstrukcyjny i obróbka powierzchni

Przetwarzanie niestandardowych części do tłoczenia metali koncentruje się na technologii tłoczenia, która wykorzystuje prasę i specjalistyczne formy do przykładania sił zewnętrznych na blachy, paski, rury i inne półwyroby, powodując odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie materiałów, ostatecznie uzyskując kształty, rozmiary i właściwości spełniające wymagania projektowe.

Zgodnie z różnymi celami przetwarzania tłoczenia blachy, procesy tłoczenia można podzielić na dwie kategorie: procesy oddzielania i procesy formowania. Wśród nich proces separacji jest reprezentowany przez wykrawanie, które obejmuje również określone metody, takie jak cięcie, ścinanie i cięcie krawędzi. Rdzeń polega na osiągnięciu separacji materiału wzdłuż zadanego konturu, aby zapewnić jakość obróbki oddzielonego-przekroju.

Proces formowania obejmuje różne metody, takie jak gięcie, głębokie tłoczenie, wyginanie, przewężanie, wybrzuszanie, wirowanie itp. Podstawową cechą jest powodowanie odkształcenia plastycznego materiału bez uszkadzania samego materiału, kończąc w ten sposób obróbkę wydrążonych, zakrzywionych i różnych złożonych strukturalnych Precyzyjne tłoczenie metali.

Cały proces tłoczenia dzieli się zwykle na trzy etapy: odkształcenie sprężyste, odkształcenie plastyczne i separacja pęknięć. Ustawienie luzu formy, właściwości materiału i parametrów tłoczenia bezpośrednio wpływa na jakość obróbki i stabilność formowania-przekroju części.

Projekt konstrukcyjny części tłoczonych ze stali węglowej jest bezpośrednio powiązany z jakością formowania, wydajnością produkcji i kosztami produkcji. Proces projektowania musi być zgodny z podstawowymi zasadami stabilności, niezawodności i łatwości przetwarzania. Jeśli chodzi o projekt zewnętrzny, części powinny w jak największym stopniu przyjąć proste i symetryczne struktury, aby zmniejszyć straty materiału, unikać ostrych narożników, preferować stosowanie zaokrąglonych przejść i zmniejszyć ryzyko pękania, deformacji i uszkodzenia formy podczas procesu formowania.

W szczegółowym projekcie precyzyjnego tłoczenia metali wymiary takie jak średnica wykrawania, rozstaw otworów, odległość od krawędzi otworu, długość wspornika i szerokość rowka powinny być ustawione rozsądnie i nie powinny być zbyt małe; Projekt części do głębokiego tłoczenia powinien być zgodny z prawem przepływu materiału i rozsądnie wybierać jeden lub wiele procesów głębokiego tłoczenia w zależności od złożoności strukturalnej, rozróżniać zwykłe głębokie tłoczenie od głębokiego tłoczenia i skutecznie zapobiegać defektom formującym, takim jak marszczenie i rozdarcie.

W ogólnym planowaniu konstrukcyjnym należy nadać priorytet zastosowaniu zakrzywionego projektu przejścia, aby zapewnić wystarczający rozstaw otworów i wysokość gięcia; W przypadku stopniowego tłoczenia cienkich blach sztywność i wytrzymałość konstrukcyjną można poprawić poprzez dodanie żeber wzmacniających, przy pełnym uwzględnieniu wpływu kierunku włókien materiału na efekt formowania, aby zapewnić stabilną wydajność części po formowaniu.

Tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia stali ocynkowanej ze stali węglowej zwykle wymaga obróbki powierzchni po obróbce formującej, której głównym celem jest zwiększenie odporności na rdzę, zużycie i estetykę części oraz wydłużenie ich żywotności. Obecnie główne procesy obróbki powierzchni w branży obejmują galwanizację, elektroforezę, czernienie, cynkowanie, fosforanowanie, natryskiwanie, farbę do pieczenia, pasywację itp. Każdy proces ma swoją własną charakterystykę i jest odpowiedni dla różnych scenariuszy.

Proces galwanizacji może osadzać metale, takie jak cynk, miedź, chrom i nikiel, na powierzchni tłoczenia metali ciężkich metodą progresywną, skutecznie poprawiając odporność na korozję, twardość, przewodność i wygląd części; Powłoka elektroforetyczna jest jednolita i gęsta, a w porównaniu z tradycyjnymi powłokami ma silniejszą przyczepność, odporność na korozję i udarność.

Czernienie, znane również jako niebieszczenie, tworzy gęstą warstwę ochronną na powierzchni stali w wyniku reakcji utleniania, stosowaną głównie do niestandardowego tłoczenia blachy i gięcia części w celu zapobiegania rdzy; Powszechnie stosowane są procesy cynkowania i cynowania, równoważące funkcje ochronne i dekoracyjne. Proces fosforanowania stosowany jest głównie w celu poprawy-działania antykorozyjnego i przyczepności powłoki części, może także odgrywać rolę w zmniejszaniu tarcia i smarowania podczas obróbki na zimno; Farba natryskowa i wypiekowa, której głównym celem jest ochrona i dekoracja; Proces pasywacji zapewnia długoterminową-ochronę części przed korozją poprzez utworzenie gęstej warstwy tlenku.

Rozsądne tłoczenie stali metalowej w Chinach do planowania procesów tłoczenia w samochodach i projektowania konstrukcyjnego może nie tylko skutecznie poprawić wykorzystanie materiału i obniżyć koszty produkcji, ale także poprawić stabilność masowej produkcji i zmniejszyć wady formowania, zapewniając jednocześnie dokładność części i wytrzymałość konstrukcyjną. Naukowo dostosowany proces obróbki powierzchni może znacznie wydłużyć żywotność niestandardowego tłoczenia stali węglowej do formowania metalu, umożliwiając dostosowanie się do różnych warunków pracy, takich jak wilgotność, korozja, wysoka temperatura i wysokie tarcie, a także poszerzyć zakres zastosowań części.

Jeśli masz niestandardowe wymagania dotycząceCzęści tłoczone ze stali węglowejmożemy dostarczyć szczegółowe rysunki i parametry wydajności. Opracujemy dla Ciebie ekskluzywny plan przetwarzania, dokładnie dopasujemy Twój scenariusz produkcji i zapewnimy podwójną poprawę jakości produktu i wydajności produkcji.