Analiza procesów obróbki powierzchniowej części tłoczonych ze stali nierdzewnej

Po walcowaniu, zginaniu, spawaniu i-obróbce w wysokiej temperaturze na powierzchni stali nierdzewnej Stamping 304 łatwo tworzy się twarda, szara warstwa czarnego tlenku, złożona głównie z tlenku niklu i chromu. Ta warstwa tlenku nie tylko niszczy ogólny wygląd i teksturę produktu, ale także osłabia odporność na korozję samej stali nierdzewnej.

Aby zoptymalizować wygląd powierzchni, poprawić stabilność wymiarową i przedłużyć żywotność komponentów, w przypadku tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej zwykle wymagana jest znormalizowana obróbka powierzchni. Obecnie główne metody przetwarzania w branży dzielą się głównie na trzy kategorie: obróbka wybielająca powierzchnię, obróbka lustrzanego połysku i ochronna obróbka koloryzująca. Można je elastycznie dopasowywać i dostosowywać do planu procesu w oparciu o kształt konstrukcyjny, dokładność wymiarową i standardy wyglądu przedmiotu obrabianego.

Podstawową funkcją wybielania powierzchni jest usunięcie kamienia tlenkowego, plam oleju i różnych zanieczyszczeń z powierzchni niestandardowego tłoczenia stali nierdzewnej, przywrócenie oryginalnej srebrno-białej matowej tekstury stali nierdzewnej i wzmocnienie podstawowych- zdolności antykorozyjnych. Tradycyjny proces korozji silnym kwasem został stopniowo wycofywany ze względu na poważne zanieczyszczenia, zagrożenia dla zdrowia i wysokie koszty operacyjne.

Obecny główny nurt dzieli się na dwie kategorie: obróbka fizyczna i przyjazna dla środowiska obróbka chemiczna: śrutowanie i piaskowanie opierają się na działaniu fizycznym w celu oderwania powierzchniowej warstwy tlenku, odpowiednie do-dużych i skomplikowanych strukturalnie nieregularnych tłoczeń ze stali nierdzewnej; Przyjazny dla środowiska proces trawienia i pasywacji, neutralny i-nietoksyczny proces czyszczenia można przeprowadzać w temperaturze pokojowej, co pozwala równomiernie przywrócić naturalny kolor stali nierdzewnej bez uszkodzeń materiału. Nadaje się do różnych precyzyjnych małych części i złożonych części konstrukcyjnych, ma jednolity kolor i szerokie zastosowanie po obróbce i jest obecnie najpopularniejszą metodą ekologicznego przetwarzania w przemyśle wytwórczym.

Polerowanie lustrzane stosuje się głównie w celu poprawy gładkości powierzchni i połysku wykrawania ze stali nierdzewnej 304. Zgodnie z zasadą przetwarzania można go podzielić na trzy formy: polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrochemiczne. Produkty do polerowania mechanicznego mają wysoką jasność i gładką powierzchnię, ale wymagają dużej pracy ręcznej i są słabo przyjazne dla środowiska. Są bardziej odpowiednie do małych i średnich-konwencjonalnych detali o prostych konstrukcjach, a części o skomplikowanych kształtach są trudne do uzyskania równomiernego polerowania.

Polerowanie chemiczne jest łatwe w obsłudze, ma wysoką wydajność produkcji i niskie koszty przetwarzania. Można go dostosować do części tłoczących ze stali nierdzewnej OEM o nieregularnych i porowatych pozycjach. Jego wadą jest to, że połysk powierzchni jest przeciętny i jest najczęściej stosowany w scenariuszach przetwarzania małych partii o niskich wymaganiach dotyczących wyglądu. Proces polerowania elektrochemicznego jest stabilny i kontrolowany, przy niskim poziomie zanieczyszczeń. Gotowy efekt lustra jest trwały i-trwały, a przy tym zapewnia doskonałą, kompleksową-opłacalność. Jest szeroko stosowany w precyzyjnych częściach tłoczonych ze stali nierdzewnej o wysokich wymaganiach dotyczących jasności i-długoterminowych warunkach pracy.

Barwienie może nie tylko wzbogacić wizualny kolor części tłoczących do cynkowania ze stali nierdzewnej, poprawić dekorację produktu i wartość dodaną, ale także jednocześnie zwiększyć odporność na zużycie powierzchniowe i odporność na korozję kwasowo-zasadową. Jest szeroko stosowany w sprzęcie dekoracyjnym, częściach samochodowych,-komponentach sprzętu wysokiej klasy i w innych dziedzinach. Typowe techniki barwienia obejmują utlenianie metodą osadzania jonów, utlenianie-w wysokiej temperaturze, utlenianie chemiczne, utlenianie elektrochemiczne i-kraking w fazie gazowej.

Proces osadzania jonowego charakteryzuje się dużą stabilnością koloru i nadaje się do-znormalizowanej produkcji klipsów ze stali nierdzewnej na dużą skalę, ale koszt inwestycji w sprzęt jest stosunkowo wysoki; Technologia utleniania wysokotemperaturowego, chemicznego i elektrochemicznego jest już dojrzała, a dzięki precyzyjnej kontroli parametrów można utworzyć jednolitą i trwałą warstwę ochronną barwiącą o najszerszym zakresie zastosowań komercyjnych; Proces krakingu w fazie gazowej-jest uciążliwy i wymaga wysokiego progu produkcyjnego, a jego zastosowanie przemysłowe jest obecnie ograniczone.

Jeśli potrzebujesz planu obróbki powierzchni dopasowanego do materiału, struktury i warunków pracy przedmiotu obrabianego, lub opcjiCzęści tłoczone ze stali nierdzewnejmożesz w każdej chwili konsultować się i komunikować, aby uzyskać profesjonalną i rozsądną poradę dotyczącą procesu oraz pełne usługi pomocnicze.