Metalowa część stemplowania

 

Xiamen Apollo koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji części tłoczenia metali . jego główne oferty produktów obejmująCzęści do stemplowania miedzi, części stemplowania mosiężnego, części stempla. Sieć serwisowa firmy obejmuje energię elektryczną, nowe branże energetyczne, systemy tranzytowe kolejowe, produkcję sprzętu przemysłowego i sektor infrastruktury centrów danych . Wykorzystanie trzech podstawowych korzyści konkurencyjnych- wysokiej przewodności, silnej odporności na korozję i dostosowanej zdolności serwisowej ciągłej dostarczania bezpiecznych, niezależnych, wydajnych i energooszczędnych rozwiązań elektrycznych dla globalnych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Część stemplowania miedzi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialne zalety i charakterystyki
Wysoka przewodność: większa lub równa 58 ms/m (ASTM B152), odpowiednie dla złączy elektrycznych, zacisków itp. .
Odporność na korozję: naturalnie przeciwutleniający, dostosowywany do środowisk wilgotnych i wysokiej temperatury .
Doskonała plastyczność: może przetwarzać złożone kształty, o minimalnym promieniu gięcia 0 . 1t (t jest grubością materiału).
Ochrona środowiska:100% recyklingowe, zgodne ze standardami ROHS/REK .

 

Wymiary	Wspólne części branży	Części do stemplowania miedzi(T2 Bez tlenu miedzi)	Metoda podstawowego/demonstracji
Materialna czystość	Zawartość miedzi 98,5% (klasa T3)	99,95% miedzi bez tlenu (z raportem składu SGS)	Porównanie szybkości utleniania miedzianych wlewków (test rozpylania soli)
Przewodność	88% IACS	98,5% IAC (mierzone przez miernik przewodności prądu wirowego)	Pomiar oporu multimetrowego: Części miedzi są o 25% niższe niż części mosiężne
Dokładność stemplowania	Tolerancja ± 0,05 mm	Tolerancja ± 0,02 mm (ocena IT9, z raportem z trzema koordynacją)	Mikrometr na miejscu pomiar spójności odstępu od otworu próbki
Obróbka powierzchniowa	Nie/cienki platforma cyny (1-2 μm)	Srebrne poszycie 3 μm/paliwa cyny 5 μm (z miernikiem grubości powłoki)	Brak rdzy w sprayu solnym przez 96 godzin (certyfikat ASTM B117)
Kontrola Burr	Burr Wysokość> 0,05 mm	Burr mniejszy lub równy 0,02 mm (obserwacja 100x mikroskopu)	Dotknij krawędzi próbki: bez uczucia cięcia

 

1.2 Parametry techniczne
Zakres grubości: 0,1 mm - 5,0 mm
Dokładność tolerancji: ± 0,02 mm (proces doskonałego stemplowania)
Obróbka powierzchni: opcjonalne cynowanie, pasywacja, polerowanie

 

1.3 Proces produkcyjny
1. Precision Blanking → 2. Ciągłe stemping Multi-Station → 3. Peturring → 4. obróbka galwanizacji/powierzchni → 5.} pełna inspekcja (wykrywanie wielkości CCD + test przewodności)

 

1.4 Konkretne aplikacje
Przemysł elektroniki: złącze baterii, odłamki przekaźnika
Pole energii: części przewodzące panelu słonecznego, komponenty transformatora
Wartość rozszerzona: zmniejsz utratę odporności na sprzęt i popraw efektywność energetyczną o 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Część stemplowania mosiężnego

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialne zalety i cechy
Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie: twardość HRB 60-100 (ASTM B36), odpowiednia do scenariuszy tarcia o wysokiej częstotliwości .
Odporność na korozję: odporna na słoną wodę i słabe środowiska kwasowe, z ponad 10 lat życia służby .
Doskonała wydajność przetwarzania: odpowiednia do obracania i mielenia wtórnego przetwarzania, z silną kompatybilnością .

 

2.2 Parametry techniczne
Klasy materialne:H62, H65, C3604 (przyjazny dla środowiska, szybki mosiądz)
Zakres grubości: 0,3 mm - 8,0 mm
Chropowatość powierzchni: Ra mniejsza lub równa 0,8 μm (proces polerowania lustra)

 

2.3 Proces produkcyjny
Proces produkcyjny (12 kroków precyzyjnych)
(1.
(2) Stampowanie o dużej prędkości: Użyj 800- ton serwo naciśnij (cykl produkcyjny 1200 razy/minutę)
(3) Ciągłe przetwarzanie matrycy: Użyj struktury progresywnej stacji stacji stacji
(4) Powodowanie: w pełni automatyczne szlifowanie magnetyczne (RA mniejsze lub równe 0,8 μm)
(5) Wykrywanie wymiaru: wyposażone w trzyoordynany przyrząd pomiarowy (dokładność ± 1,5 μm)
(6) Obróbka powierzchniowa: opcjonalne poszycie cyny/nikiel (grubość 3-5 μm)
(7) Ochrona pakowania: opakowanie próżniowe przeciwutleniające (zgodnie ze standardem ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Konkretne aplikacje
Akcesoria sprzętowe: części blokady, zawory łazienkowe
Części samochodowe: złącza obwodu olejowego, obudowy czujników
Wartość rozszerzona: Zmniejsz stawkę konserwacji po sprzedaży i zmniejsz koszty łańcucha dostaw klientów .

 

3. część stemplowania stopu aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialne zalety i charakterystyki
Lekki: gęstość 2 . 7G/cm³, o więcej niż 60% lżejszy niż stal.
Wysoka wytrzymałość: wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 300MPA (6061- t6) .
Dobre rozpraszanie ciepła: przewodność cieplna 160 W/M · K, odpowiednia do urządzeń rozpraszania ciepła .

 

3.2 Parametry techniczne
Klasy materiałowe: 5052, 6061, 7075
Grubość anodowania: 5-25 μm (poziom oporu korozji 9)
Płaskość: mniejsza lub równa 0,1 mm/m² (proces precyzyjnego wyrównywania)

 

3.3 Proces produkcyjny
1. Ciągłe stempel z dużą prędkością → 2. CNC Wykończenie → 3. anodowanie/piaskownica → 4. Wykrywanie trójoordynacji (dokładność ± 0,005 mm)

 

3.4 Konkretne aplikacje

 

Obszary aplikacji	Przykłady produktu	Kluczowe wymagania parametrów	Rozwiązania
Nowe pojazdy energetyczne	Wspornik baterii	Sztywność skrętna większa lub równa 8000n · m/rad	Zintegrowane formowanie żeber zbrojeniowe
Elektronika konsumpcyjna	Środkowa ramka telefonu komórkowego	Płaskość mniejsza lub równa 0,05 mm	Wieloetapowy proces progresywny
Sprzęt przemysłowy	Ciało zaworu hydraulicznego	Wytrzymałość na ściskanie 20mpa	6061- Wzmocnienie obróbki cieplnej T6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. część stemplowania stali węglowej

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialne zalety i cechy
Dystrybutor:Koszt wynosi 1/3 stali nierdzewnej, odpowiedni do produkcji masowej .
Regulowana wytrzymałość: Materiały opcjonalne obejmują SPCC (stan miękki), S45C (stan wygaszed), itp. .
Dostępne są różne zabiegi powierzchniowe, takie jak elektrogalwanizacja, fosfor się i powłoka dacrometów .

 

4.2 Parametry techniczne
Zakres grubości: 0,5 mm --12,0 mm
Grubość powłoki: 8-15 μm (test spray solnych większy lub równy 720 godzin)
Dokładność uderzenia: ± 0,05 mm (proces progresywny)

 

Przedmiot	Zakres parametrów	Standard testowy
Tolerancja grubości	± 0,03 mm (t mniejszy lub równy 3 mm)	GB/T 708-2019
Płaskość	Mniej niż lub równe 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Twardość	Hv 180-550 (dostosowywanie)	ASTM E10
Przyczepność powłoki	Test krzyżowy 0 spadek poziomu	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Proces produkcyjny
Kontrola surowca: Spektrometr + Testowanie testera twardości, zgodnie ze standardami JIS G3141/GB/T 912
Stampowanie szybkie: 200-1600 ton serwo (Japan Aida/Niemcy Schuler), tolerancja ± 0,02 mm
Przycinanie laserowe: maszyna do cięcia laserowego Trumpf, chropowatość mniej niż 25 μm
Ciągłe progresywne: Multi-Station Die osiąga 90% automatyzacji procesu, daje większą lub równą 99,3%
Wzmocnienie obróbki cieplnej: Siatkowy piec pasowy gaźby i gaszenie, twardość powierzchni HRC 40-55, rdzeń utrzymuje wytrzymałość
100% pełna kontrola: CCD System wizualny + pomiar trójoordynany (dokładność 0,005 mm)

 

4.4 Konkretna aplikacja
Sprzęt przemysłowy: wsporniki szaf, przekładnie przekładni
Pole konstrukcyjne: Stalowe złącza konstrukcyjne
Wartość rozszerzona: Obsługuj niestandardowe dostosowywanie, pojemność pojedynczej partii osiąga 500, 000 sztuki/miesiąc .

 

 

1. Siła grupy: solidne podstawy do współpracy
Fundusze i zdolność produkcyjna: kapitał zarejestrowany 120 milionów juanów, 3 główne bazy produkcyjne (Xiamen/Ningbo), roczna całkowita zdolność produkcyjna 8,000 tony części metalowych, wskaźnik wykorzystania sprzętu 92%, zapewniając stabilne dostawę 100,000+ zamówienia partii.
Koncentracja na branży: Głęboko uprawia nową energię (roczne przychody w wysokości 120 milionów, stanowiące 60%), niskie napięcie elektryczne (roczne przychody w wysokości 80 milionów, co stanowi 40%), wskaźnik odkupu klientów wynoszący 85%

 

2. Global Service: Zero-Time Różnica Sieć odpowiedzi
Układ lokalizacji: 4 regionalne oddziały w Europie (Hiszpania), Bliski Wschód (Iran), Azja Południowo -Wschodnia (Indie/Malezja) i Azja Północno -Wschodnia (Japonia) .
Czas usługi: Darmowe próbki są dostarczane w 1-2 dni (modele konwencjonalne), nowe próbki pleśni są dostarczane w 20-30 dni (w tym formy, średnia branżowa wynosi 45 dni), czas dostawy produkcji masowej wynosi 15-20 dni (po płatności)

 

3. Bariery techniczne: możliwości redukcji kosztów od lidera
Geny zespołowe: Podstawowy kręgosłup pochodzi z Xiamen Hongfa (sztafety numer jeden na świecie), z 30 -letnim doświadczeniem w branży elektrycznej oraz oryginalnej „biblioteki roztworu redukcji kosztów” (takie jak zmniejszenie masy noża kontaktowego o 15% przy jednoczesnym utrzymaniu siły, z dołączonym raportem DFMEA), co zmniejsza koszt materiału/procesu dla klientów o 8-12%%% o {{2}%%% o {{2}%%%.
Pełne pokrycie procesu (7 podstawowych procesów + 3 elastyczne technologie):

▶ Proces formowania: nagłówek na zimno (styk srebrny ± 0,01 mm), stemplowanie (płaskość szyny mniejsza lub równa 0,05 mm), rozciąganie (stosunek głębokości skorupy akumulatora litowego do średnicy 3: 1)
▶ Proces połączenia: spawanie laserowe (głębokość topnienia 0.8-2 mm), spawanie oporowe (siła spawania rdzenia przekaźnika większa lub równa 80 MPa), spawanie dyfuzji próżniowej (części precyzyjne bez utleniania)
▶ Obróbka powierzchniowa: Srebro 3 μm (jednorodność ± 10%), złoto spasowanie 0,8 μm (spray solny 72H), wspornik ROHS/dostosowywanie wolne od halogenu
▶ Elastyczna produkcja: Proces cięcia laserowego/CNC, małe partie 50 lub więcej sztuk bez otwierania pleśni, a koszty dowodowe są o 70% niższe niż tradycyjne otwarcie pleśni

 

 

 

Popularne Tagi: Część stemplowania metalu, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka