Część do tłoczenia metalu

 

Xiamen Apollo koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji części do tłoczenia metali. Jej główna oferta produktowa obejmujeCzęści do tłoczenia miedzi, Części do tłoczenia z mosiądzu, Części do tłoczenia ze stopu aluminium i Części do tłoczenia ze stali węglowej. Sieć usług firmy obejmuje energetykę, nowe gałęzie przemysłu energetycznego, systemy transportu kolejowego, produkcję sprzętu przemysłowego i sektory infrastruktury centrów danych. Wykorzystując trzy podstawowe przewagi konkurencyjne,- wysoką przewodność, dużą odporność na korozję i niestandardowe możliwości serwisowe, stale dostarczamy klientom na całym świecie bezpieczne, niezawodne, wydajne i-energooszczędne rozwiązania w zakresie systemów połączeń elektrycznych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Część do tłoczenia miedzi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Zalety i właściwości materialne
Wysoka przewodność: większa lub równa 58 MS/m (ASTM B152), odpowiednia do złączy elektrycznych, zacisków itp.
Odporność na korozję: naturalny-przeciwutleniacz, przystosowany do środowisk wilgotnych i-o wysokiej temperaturze.
Doskonała plastyczność: można przetwarzać złożone kształty przy minimalnym promieniu gięcia 0,1 T (T to grubość materiału).
Ochrona środowiska:W 100% nadające się do recyklingu, zgodne ze standardami RoHS/REACH.

 

Wymiary	Części wspólne branży	Części tłoczone z miedzi(Miedź beztlenowa T2-)	Podstawa testu/metoda demonstracyjna
Czystość materiału	Zawartość miedzi 98,5% (gatunek T3)	99,95% miedzi-beztlenowej (z raportem składu SGS)	Porównanie szybkości utleniania wlewków miedzi zanieczyszczonej (-test mgły solnej na miejscu)
Przewodność	88% IACS	98,5% IACS (mierzone za pomocą miernika przewodności prądów wirowych)	Pomiar rezystancji multimetrem: Części miedziane są o 25% niższe niż części mosiężne
Dokładność stemplowania	Tolerancja ±0,05 mm	Tolerancja ±0,02 mm (klasa IT9, raport z trzema-współrzędnymi)	Pomiar mikrometryczny-na miejscu zgodności odstępu między otworami próbki
Obróbka powierzchni	Brak/cienkie cynowanie (1-2μm)	Srebrzenie 3μm/cynowanie 5μm (z miernikiem grubości powłoki)	Brak rdzy w mgle solnej przez 96 godzin (certyfikat ASTM B117)
Kontrola zadziorów	Wysokość zadziorów > 0,05 mm	Zadzior mniejszy lub równy 0,02 mm (obserwacja pod mikroskopem 100x)	Dotknąć krawędzi próbki: brak uczucia cięcia

 

1.2 Parametry techniczne
Zakres grubości: 0,1 mm–5,0 mm
Dokładność tolerancji: ± 0,02 mm (proces dokładnego tłoczenia)
Obróbka powierzchniowa: opcjonalnie cynowanie, pasywacja, polerowanie

 

1.3 Proces produkcyjny
1. Precyzyjne wykrawanie → 2. Wielo-stanowiskowe ciągłe tłoczenie → 3. Gratowanie → 4. Galwanizacja/obróbka powierzchni → 5. Pełna kontrola (wykrywanie rozmiaru CCD + test przewodności)

 

1.4 Specyficzne zastosowania
Przemysł elektroniczny: złącze akumulatora, odłamki przekaźnika
Pole energetyczne: części przewodzące paneli słonecznych, elementy transformatorów
Wartość rozszerzona: zmniejsz utratę rezystancji sprzętu i popraw efektywność energetyczną o 10% -15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Część tłoczona z mosiądzu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Zalety i właściwości materialne
Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie: twardość HRB 60-100 (ASTM B36), odpowiednia do scenariuszy tarcia o wysokiej częstotliwości.
Odporność na korozję: odporna na słoną wodę i środowiska słabo kwaśne, o żywotności ponad 10 lat.
Doskonała wydajność przetwarzania: nadaje się do toczenia i frezowania wtórnego przetwarzania, z dużą kompatybilnością.

 

2.2 Parametry techniczne
Gatunki materiałów:H62, H65, C3604 (przyjazny dla środowiska mosiądz-szybkotnący)
Zakres grubości: 0,3 mm–8,0 mm
Chropowatość powierzchni: Ra mniejsza lub równa 0,8 μm (proces polerowania lustrzanego)

 

2.3 Proces produkcyjny
Proces produkcyjny (12 precyzyjnych kroków)
(1) Wstępna obróbka surowca: dokładność poziomowania taśmy miedzianej 0,02 mm/m
(2) Wytłaczanie-z dużą szybkością: użyj serwo-wykrawarki o nacisku 800 ton (cykl produkcyjny 1200 razy/minutę)
(3) Ciągła obróbka matrycy: użyj 5-stopniowej progresywnej struktury matrycy
(4) Gratowanie: w pełni automatyczne szlifowanie magnetyczne (Ra mniejsze lub równe 0,8 μm)
(5) Wykrywanie wymiarów: wyposażony w przyrząd pomiarowy z trzema-współrzędnymi (dokładność ±1,5 μm)
(6) Obróbka powierzchniowa: opcjonalne cynowanie/niklowanie (grubość 3-5 μm)
(7) Zabezpieczenie opakowania: opakowanie próżniowe zapobiegające-utlenianiu (zgodne z normą ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Specyficzne zastosowania
Akcesoria sprzętowe: części zamków, zawory łazienkowe
Części samochodowe: złącza obiegu oleju, obudowy czujników
Większa wartość: zmniejsz-obsługę posprzedażową i obniż koszty łańcucha dostaw klientów.

 

3. Część tłoczona ze stopu aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Zalety i właściwości materialne
Lekki: gęstość 2,7 g/cm3, ponad 60% lżejszy od stali.
Wysoka wytrzymałość: wytrzymałość na rozciąganie Większa lub równa 300 MPa (stan 6061-T6).
Dobre odprowadzanie ciepła: przewodność cieplna 160 W/m·K, odpowiednia do urządzeń rozpraszających ciepło.

 

3.2 Parametry techniczne
Gatunki materiałów: 5052, 6061, 7075
Grubość anodowania: 5-25μm (poziom odporności na korozję 9)
Płaskość: mniejsza lub równa 0,1 mm/m² (proces precyzyjnego poziomowania)

 

3.3 Proces produkcyjny
1. Ciągłe tłoczenie z dużą-prędkością → 2. Wykańczanie CNC → 3. Anodowanie/piaskowanie → 4. Trzy-wykrywanie współrzędnych (dokładność ±0,005 mm)

 

3.4 Specyficzne zastosowania

 

Obszary zastosowań	Przykłady produktów	Wymagania dotyczące kluczowych parametrów	Rozwiązania
Nowe pojazdy energetyczne	Wspornik półki na akumulator	Sztywność skrętna Większa lub równa 8000N·m/rad	Zintegrowane listwy z wielokierunkowymi-żebrami wzmacniającymi
Elektronika użytkowa	Środkowa ramka telefonu komórkowego	Płaskość Mniejsza lub równa 0,05 mm	Wieloetapowy,-proces matrycowy
Sprzęt przemysłowy	Korpus zaworu hydraulicznego	Wytrzymałość na ściskanie 20MPa	Wzmocnienie obróbką cieplną 6061-T6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Część tłoczona ze stali węglowej

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Zalety i właściwości materialne
Wysoka-wydajność kosztowa:Koszt to 1/3 stali nierdzewnej, nadającej się do masowej produkcji.
Regulowana wytrzymałość: Opcjonalne materiały obejmują SPCC (stan miękki), S45C (stan hartowany) itp.
Dostępne są różne metody obróbki powierzchni, takie jak cynkowanie galwaniczne, fosforanowanie i powłoka Dacromet.

 

4.2 Parametry techniczne
Zakres grubości: 0,5 mm–12,0 mm
Grubość powłoki: 8-15 μm (test w mgle solnej Większy lub równy 720 godzin)
Dokładność wykrawania: ±0,05 mm (proces matrycowy progresywny)

 

Przedmiot	Zakres parametrów	Norma testowa
Tolerancja grubości	±0,03 mm (t mniejsze lub równe 3 mm)	GB/T 708-2019
Płaskość	Mniejsza lub równa 0,1 mm/100 mm	DIN876
Twardość	HV 180-550 (konfigurowalny)	ASTM E10
Przyczepność powłoki	Spadek poziomu-testu krzyżowego 0-	ISO2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Proces produkcyjny
Kontrola surowca: spektrometr + badanie twardościomierzem zgodnie z normami JIS G3141/GB/T 912
Tłoczenie-z dużą prędkością: stempel serwo o sile 200–1600 ton (Japonia AIDA/Niemcy Schuler), tolerancja ±0,02 mm
Przycinanie laserowe: Wycinarka laserowa TRUMPF, chropowatość cięcia mniejsza lub równa 25μm
Ciągła matryca progresywna: matryca wielo-stacjonarna osiąga 90% automatyzacji procesu, wydajność większa lub równa 99,3%
Wzmocnienie poprzez obróbkę cieplną: nawęglanie i hartowanie w piecu taśmowym siatkowym, twardość powierzchni HRC 40-55, rdzeń utrzymuje wytrzymałość
100% pełna kontrola: system wizualny CCD + trzy-pomiar współrzędnych (dokładność 0,005 mm)

 

4.4 Specyficzne zastosowanie
Urządzenia przemysłowe: wsporniki szafek, przekładnie zębate
Dziedzina konstrukcyjna: łączniki konstrukcji stalowych
Większa wartość: obsługa niestandardowego dostosowania-, zdolność produkcyjna pojedynczej partii sięga 500 000 sztuk miesięcznie.

 

 

1. Siła grupy: solidny fundament współpracy
Fundusze i moce produkcyjne: kapitał zakładowy 120 milionów juanów, 3 główne bazy produkcyjne (Xiamen/Ningbo), łączna roczna zdolność produkcyjna 8000 ton części metalowych, stopień wykorzystania sprzętu na poziomie 92%, zapewniający stabilną dostawę 100,000+ zamówień seryjnych
Koncentracja na branży: głęboka rozwój nowej energii (roczne przychody 120 milionów, co stanowi 60%), energii elektrycznej niskiego-napięcia (roczne przychody 80 milionów, co stanowi 40%), wskaźnik wykupów przez klientów na poziomie 85%

 

2. Usługa globalna: sieć reagowania na zerową-różnicę czasu
Układ lokalizacji: 4 oddziały regionalne w Europie (Hiszpania), na Bliskim Wschodzie (Iran), Azji Południowo-Wschodniej (Indie/Malezja) i Azji Północno-Wschodniej (Japonia).
Czas obsługi: Bezpłatne próbki są dostarczane w ciągu 1-2 dni (modele konwencjonalne), nowe próbki form są dostarczane w ciągu 20-30 dni (w tym formy, średnia w branży to 45 dni), czas dostawy w przypadku produkcji masowej wynosi 15-20 dni (po dokonaniu płatności)

 

3. Bariery techniczne: możliwości redukcji kosztów ze strony lidera
Geny zespołu: Podstawowy szkielet pochodzi z Xiamen Hongfa (przekaźnik numer jeden na świecie) z 30-letnim doświadczeniem w branży elektrycznej i oryginalną „biblioteką rozwiązań w zakresie redukcji kosztów” (takich jak redukcja masy noża kontaktowego o 15% przy zachowaniu wytrzymałości, z załączonym raportem DFMEA), co zmniejsza koszty materiałów/procesów dla klientów średnio o 8-12%
Pełne pokrycie procesów (7 procesów podstawowych + 3 elastyczne technologie):

▶ Proces formowania: kucie na zimno (styk srebrny ±0,01 mm), tłoczenie (płaskość szyny zbiorczej mniejsza lub równa 0,05 mm), rozciąganie (stosunek głębokości powłoki baterii litowej- do- średnicy 3:1)
▶ Proces łączenia: spawanie laserowe (głębokość wtapiania 0,8-2 mm), zgrzewanie oporowe (wytrzymałość zgrzewania rdzenia przekaźnika większa lub równa 80 MPa), zgrzewanie dyfuzyjne próżniowe (części precyzyjne bez utleniania)
▶ Obróbka powierzchniowa: srebrzenie 3 μm (jednorodność ±10%), złocenie 0,8 μm (mgła solna 72 godz.), obsługa dostosowania bez stosowania dyrektyw RoHS i halogenów-
▶ Elastyczna produkcja: cięcie laserowe/proces CNC, małe partie po 50 sztuk lub więcej bez otwierania formy, a koszty garowania są o 70% niższe w porównaniu z tradycyjnym otwieraniem formy

 

 

Popularne Tagi: niestandardowe części do tłoczenia metali, producent części do tłoczenia metali, precyzyjne tłoczenie metali, elementy tłoczone OEM, niestandardowe tłoczone części metalowe, części do tłoczenia blachy, części do tłoczenia samochodów, elementy do tłoczenia metali EV, przemysłowe części do tłoczenia metali, producent precyzyjnego tłoczenia