Progresywna matryca do stemplowania
Progresywne matryce do tłoczenia zostały zaprojektowane i opracowane specjalnie na potrzeby selekcji technicznej inżynierów zajmujących się zamówieniami inżynieryjnymi i inżynierami systemowymi w dziedzinie nowej energetyki i energoelektroniki. Opierają się na czterech kluczowych wymiarach: możliwości dostosowania technicznego,-długoterminowa niezawodność, spójność produkcji i kontrola ryzyka dostaw. Opierając się na swoistych właściwościach materiałów matryc, precyzyjnych procesach produkcyjnych i pełnej-kontroli jakości procesu, nadają się one do wydajnej i precyzyjnej produkcji metodą tłoczenia różnych części stalowych (w tym stali niskowęglowej, średniowęglowej, stali stopowej itp.).
- Szybka dostawa
- Zapewnienie jakości
- Obsługa klienta 24/7
Wprowadzenie produktów
Progresywne matryce tłoczące to podstawowe urządzenia produkcyjne przeznaczone do produkcji średnio-do-wysokiej serii przy stabilnym działaniu w długich-cyklach. Podczas ciągłej pracy prasy taśma metalowa przesuwa się krok po kroku zgodnie z ustawioną podziałką, przechodząc przez wiele stanowisk w tej samej matrycy, aby zakończyć wiele procesów, takich jak wykrawanie, wykrawanie, gięcie, formowanie, rozciąganie i cięcie po kolei, ostatecznie wytwarzając gotowe części o spójnej strukturze przy każdym suwie.
Proces produkcyjny
Precyzyjna obróbka CNC
Wykorzystując technologię obróbki CNC metali, uzyskuje się-wysoko precyzyjną obróbkę niestandardowych wytłoczek metalowych za pomocą elementów form matryc, przy ściśle kontrolowanych błędach w granicach ±0,03 mm, co zapewnia stałą dokładność produktu.
Cięcie laserowe i obróbka CNC
Wykorzystując cięcie laserowe metali i procesy CNC, inwestycje w formy do wykonywania próbek głębokiego tłoczenia metalu i wykonywania zamówień w małych partiach- zostają zmniejszone, co obniża koszty zamówień inżynieryjnych i dostosowywania.
Proces spawania wielu-metali
Łącząc procesy spawania wielu-metali, takie jak spawanie laserowe i zgrzewanie oporowe, uzyskuje się precyzyjne łączenie złożonych komponentów w formach z progresywnym tłoczeniem Stal Metal, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną form produktu.
Obróbka cieplna i produkcja zintegrowana
Wyposażone w procesy obróbki cieplnej metali, optymalizuje się twardość i wytrzymałość materiałów na formy produktu, poprawiając odporność na zużycie form produktu; Bazowanie na własnym warsztacie zapewnia stabilność procesu.
System materialny
Materiał krawędzi tnącej
High-carbon steel (carbon content >0,60%) i stal stopowa są preferowane na krawędzie tnące matryc do tłoczenia metali na zamówienie. Stal wysoko-węglowa jest-odporna na zużycie (HB100-250, hartowana HRC większa lub równa 55), podczas gdy stal stopowa optymalizuje wytrzymałość, zapewniając trwałość krawędzi wykrawających i wydłużając ich żywotność.
Materiał bazowy matrycy
Medium-carbon steel (carbon content 0.25%-0.60%) is used for the product die base, with a tensile strength of 300-800MPa. For complex designs, high-strength alloy steel (tensile strength >1500 MPa) służy do zapewnienia stabilności strukturalnej i poprawy niezawodności matrycy do tłoczenia ze stali węglowej.
Materiał elementu pomocniczego
Stal-niskowęglowa (<0.25%) or stainless steel is used for auxiliary components of the product die. Low-carbon steel is easy to machine, and stainless steel is corrosion-resistant, ensuring the flexibility of the auxiliary components and the overall stable operation of the Carbon Steel Metal Stamping die.
Parametry techniczne
Dokładność wymiarowa:Prototypowe formy do tłoczenia blachy dzielą się na dwie kategorie: standardowe i o wysokiej precyzji. Standardowa precyzja wynosi ±0,1-±0,3 mm, natomiast wysoka precyzja może sięgać ±0,03 mm, co zapewnia spójność wymiarów tłoczonych części i spełnia wymagania dotyczące wysokiej precyzji produkcji w nowym polu energii.
Zakres zgodności grubości:Niestandardowe części do tłoczenia stali metalowych są kompatybilne z szeroką gamą grubości tłoczonych części, od ultra-cienkich części o grubości 0,1 mm po-grube części o ściankach ponad 20 mm. Istnieje możliwość dostosowania w celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych części tłoczonych o różnych specyfikacjach.
Twardość formy:Twardośćprogresywna matryca do stemplowaniaformy dostosowuje się do materiału i procesu obróbki cieplnej. Krawędź skrawająca jest większa lub równa 55HRC, a osnowa 100-250HB, co zapewnia odporność krawędzi skrawającej na zużycie oraz stabilność osnowy, wydłużając żywotność produktu.
Kompatybilne typy materiałów:Produkt jest kompatybilny ze stalą nisko-średnio-węglową, stalą nierdzewną i różnymi stalami stopowymi, w pełni spełniając potrzeby produkcyjne części tłoczonych o różnych charakterystykach użytkowych w nowych dziedzinach energetyki i energoelektroniki.
Żywotność matrycy:Żywotność matrycy produktu dostosowana jest do różnych warunków pracy. W normalnych warunkach pracy może wytrzymać więcej niż lub równo 1 milion cykli tłoczenia, a w złożonych warunkach pracy może wytrzymać więcej niż lub równo 500 000 cykli tłoczenia, zapewniając ciągłą i stabilną produkcję oraz zmniejszając ryzyko dostaw.
Dlaczego warto wybrać nas
Jako przedsiębiorstwo grupowe posiadamy duże moce produkcyjne i stabilną siłę branży. Opierając się na 30-letnim doświadczeniu technologicznym, wielo-procesach i zaletach łańcucha przemysłowego Grupy Xiamen Hongfa, w połączeniu z usługami zlokalizowanymi na całym świecie i możliwością szybkiego reagowania, nasze własne główne warsztaty produkcyjne zapewniają jakość produktów i czas dostawy. Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania-w zakresie zamówień inżynieryjnych w nowych dziedzinach energii i energoelektroniki, oferując odpowiednie, wydajne, tanie-i stabilne rozwiązania w zakresie form do tłoczenia stali węglowej. Dzięki pełnej-kontroli procesu zapewniamy niezawodność produktu i ograniczamy ryzyko związane z zakupami i wyborem technologii w całym procesie.
skontaktuj się z nami
Jeśli jesteś obecnie na etapie stopniowego wyboru tłocznika lub oceny technologii, możesz podać warunki projektu i kluczowe parametry do potwierdzenia inżynierskiego.
Popularne Tagi: progresywna matryca do tłoczenia, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka
