Zespół spawania metalu

 

Xiamen Apollo koncentruje się na badaniu, rozwijaniu i tworzeniu zespołów spawalniczych metalowych . Nasze główne kategorie produktów obejmująCzęści spawalnicze miedzi, mosiężne części spawania, części spawalnicze aluminiowe i stalowe części spawalnicze. Obsługujemy branże, takie jak energia elektryczna, nowa energia, tranzyt kolejowy, produkcja sprzętu przemysłowego i infrastruktura centrów danych . z mocnymi stronami pod względem przewodności, silnym odpornością na korozję i dostosowanymi możliwościami serwisowymi, konsekwentnie dostarczamy bezpieczne, niezawodne, wydajne i energooszczędne rozwiązania systemowe dla klientów na całym świecie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Część spawania miedzi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialne zalety i charakterystyki
Czystość większa lub równa 99,9%, przewodność większa lub równa 58 ms/m, doskonała przewodność cieplna, oporność na utlenianie wysokotemperaturowe (długoterminowa temperatura użycia mniejsza lub równa 300 stopni) .
Wartość rozszerzona: zmniejsza utratę energii, jest odpowiednia do scenariuszy wymiany ciepła i zmniejsza kolejne koszty konserwacji .

 

Wskaźnik	Standardy branżowe	Zmierzona wartość	Punkt wartości
Zawartość miedzi	Większe lub równe 99,90% (T2)	99,95% (certyfikacja SGS)	Przewodność 98,5% IAC, 35% wyższa niż mosiądz
Zawartość tlenu	Mniejsze lub równe 0,02%	0.008%	Kruchość przeciw hydrogenu, odpowiednia do spawania o wysokiej częstotliwości
Wydłużenie	Większe lub równe 25%	32%	Zdolność do deformacji przeciwwibracji wzrosła o 28%

 

1.2 Proces produkcyjny
① Wstępne obróbka surowca (marynata w celu usunięcia warstwy tlenkowej) → ② Precyzyjne spawanie osłonięte gazem (TIG/MIG) → ③ Testowanie szwów spoiny nie-czynne (wykrywanie wad rentgenowskiej) → ④ Obróbka pasywacyjna powierzchniowa (antydiscoloration) .}

 

Typ procesu	Obowiązujące scenariusze	Zalety procesu	Dane testowe
Spawanie laserowe	Części cienkościenne (0.5-2 mm), struktury precyzyjne	Mała strefa dotknięta ciepłem (mniejszą lub równą 0,1 mm), wytrzymałość spoiny większa lub równa 95% materiału macierzystego	Fotowoltaiczne spawanie szyny, wskaźnik wycieków 0,01%
Spawanie oporu	Połączenie autobusowe, spawanie zaciskowe	Wysoki stopień automatyzacji, spójność ± 5%	Rezystancja kontaktowa mniejsza lub równa 80 μcze, wzrost temperatury 30k
Spawanie o wysokiej częstotliwości	Rurka miedziana/miedziana spawanie tyłka	Gęsta spoina bez porów, odpowiednia do dużej transmisji prądowej	Spawanie szyny podstacji, 10 lat zerowej awarii
Spawanie dyfuzji próżniowej	Odmienne połączenie metalowe (miedziane aluminium/miedziane-nickel)	Brak interfejsu lutowania, odporność na korozję wzrosła o 3 razy (test spray solnych 96H bez rdzy)	Spawanie bieguna z baterii energii, certyfikat UL 1973

 

1.3 Parametry techniczne
Zakres grubości: 0.5-20 mm|Siła spoiny większa lub równa 220MPA|Wskaźnik strat przewodniczych mniejszy lub równy 3%.

 

1.4 Konkretne aplikacje
Branża energetyczna: uzwojenia transformatora, złącza zbiorcze .
Sprzęt chłodniczy: parowator, rurociągi kondensacyjne .
Przemysł chemiczny: spawanie reaktora odporne na korozję .

 

2. Część spawalnicza

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialne zalety i cechy

Stop miedzi-zinc (Cu60%-ZN40%), z zarówno wytrzymałością mechaniczną (wytrzymałość na rozciąganie większą lub równą 340 MPA), jak i odporność na korozję wody morskiej .
Wartość rozszerzona: kombinacja właściwości dekoracyjnych i funkcjonalnych odpowiednich dla produktów o wysokiej wartości dodanej .

 

Scenariusz	Zalecany materiał	Standard kompozycji	Wydajność podstawowa	Przykład raportu testowego
Przewodność elektryczna	H65 mosiądz	GB/T 5231-2022	Przewodność większa lub równa 28 ms/m (7% wyższa niż H62)	Raport testowy czterech osób
Odporność na korozję hydrauliczną	HPB 59-1 Brass	ASTM B139	Odporność na korozję skali	Spray solny 96 godzin bez czerwonej rdzy
Struktura mechaniczna	H59 mosiądz	EN 12164	Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 410MPa (stan złożony)	Wideo z testu na rozciąganie

 

2.2 Proces produkcyjny
① Precyzyjne odlewanie (tolerancja ± 0 . 1 mm) → ② Spawanie laserowe (strefa dotknięta ciepłem mniej niż 0,5 mm) → ③ Testowanie powierzchni polerowania/galwanizacji → ④ Test sprayowy soli (większy lub równy 96H).

 

2.3 Konkretne aplikacje
Sprzęt łazienkowy: wysokiej klasy korpus zaworu kranu, wyposażenie rur prysznicowych .
Akcesoria statków: kołnierz rurociągu morskiego, złącze ciała pompy .
Inżynieria dekoracyjna: rama retro lampy, struktura instalacji artystycznej .

 

3. aluminiowa część spawalnicza

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialne zalety i charakterystyki
AdopcjaSeria 6061/5083, wysoki stosunek wytrzymałości do masy (gęstość 2 . 7 g/cm³), a odporność na pogodę wzrosła o 50% po anodowaniu.
Wartość rozszerzona: Lekka konstrukcja zmniejsza zużycie energii transportu i dostosowuje się do potrzeb redukcji masy w nowym polu energii .

 

Wymiar	Indeks (przyjmowanie 6061- stop aluminium jako przykład)	Standard branżowy	Porównanie produktów konkurencyjnych (zwykłe aluminium 5052)
Tworzywo	Klasa 6061- t6 (si mniejsze lub równe 0,6%, mg 0.8-1.2%)	GB/T 3190-2020	5052- H32 (20% niższa siła)
Proces spawania	Spawanie zamieszania tarcia (FSW)/TIG Spawanie (impuls)	ISO 15614-8 (aluminiowe spawanie)	Spawanie osłonięte gazem (50% większe odkształcenie)
Siła spoiny	90% siły materiału macierzystego (większa lub równa 275 MPa)	AWS D17.1 (klasa lotnicza)	70% siły materiału macierzystego
Szczelność	Wykrywanie wycieków spektrometru masowego helu mniejsze lub równe 1 × 10⁹pa · m3/s	GB/T 151-2014 (naczynie ciśnieniowe)	Wykrywanie wycieków metody pęcherzyków (niska dokładność)
Obróbka powierzchniowa	Anodowanie 15 μm (bez białej rdzy w sprayu solnym przez 96 godzin)	ASTM B117	Malowanie natryskowe (24 -godzinne pęcherze)

 

3.2 Proces produkcyjny

① Stampowanie (żywotność pleśni większa lub równa 500, 000 czasy) → ② Spawanie TIG (czystość argonowa większa lub równa 99 . 99%) → ③ Wzmocnienie starzenia się roztworu → → ④ Trójmiar-wymiarowe wykrywanie współrzędnych (dokładność ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Konkretne aplikacje

1. nowe pojazdy energetyczne (obudowa akumulatora/obudowa silnika)
Wymagania podstawowe: lekka, wysoka sztywność, odporność na korozję
Rozwiązanie:
6082- stop aluminium T6 (granica plastyczności 260MPA), ogólna redukcja masy 35% po spawaniu (w porównaniu z częściami stalowymi)
Kontrola helu próżniowa: Konserwacja ciśnienia akumulatora 1 0 KPA po spawaniu, szybkość upływu 0ppm (dołączona do raportu kontroli firmy)
Optymalizacja przewodności cieplnej: struktura spawania zintegrowana z kanałem chłodzenia wody, opór cieplny zmniejszył się o 25% (demonstracja symulacji CFD)

 

2. wspornik fotowoltaiczny (system śledzenia/wspornik naprawy)
Wymagania rdzeniowe: odporność na obciążenie wiatru, odporność na spray solne, bezobsługowe
Rozwiązanie:
5083- stop aluminium H321 (odporny na klimat morski), wytrzymałość kąta spawania większa lub równa 300N · m (dołączona z 20 -letnimi mierzonymi danymi w obszarze tajfun)
Anodowanie + obróbka kompozytowa elektroforezy: Test rozpylania soli 1500H (standard branżowy 500H), elektrownia Hainan 8 lat bez korozji
Spawanie modułowe: segmentowane wsporniki zmniejszają straty w transporcie i poprawiają wydajność spawania na miejscu o 40% (z filmem instalacyjnym)
Porównanie: Wymień ocynkowane wsporniki stalowe, zmniejsz koszty cyklu życia o 22% (w tym transport + konserwacja)

 

3. sprzęt przemysłowy (naczynia ciśnieniowe/komponenty transmisji)
Wymagania podstawowe: Wysoka wytrzymałość, oporność na wysokie ciśnienie, łatwe przetwarzanie
Rozwiązanie:
7075- T651 stop aluminium (wytrzymałość na rozciąganie 572MPA), ciśnienie głowicy spawalniczej 8MPA (test serii 12MPA)
Spawanie CNC: Złożone zakrzywione powierzchnie (takie jak głowy półkulowate) powstają na jednym etapie, a cykl przetwarzania jest skrócony o 60% w porównaniu z obróbką
Identyfikowalność: kodowanie laserowe każdego szwu spoiny, wspierające standardowe identyfikowalność API 650
 

4. Stalowa część spawalnicza

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Zalety materialne i podstawowe cechy
Zalety materialne:
Wysoka siła i wytrzymałość:Zawartość węgla 0,20%-0.25%, z zarówno wytrzymałością na rozciąganie (większą lub równą 420MPA), jak i dobrą plastycznością, doskonałą odpornością na uderzenie .
Odporność na środowisko: powierzchnię można dostosować za pomocą procesu ocynkowania/rozpylania, a odporność na korozję sprayu solnego wynosi ponad 500 godzin (standard ASTM B117) .
Doskonała spawalność: materiał stali węglowej jest kompatybilny z spawaniem MIG/TIG/Arc i innymi procesami, a wytrzymałość spoiny wynosi ponad 90% materiału macierzystego .

 

4.2 Funkcje produktu
Precyzyjna kontrola tolerancji (± 0,1 mm), odpowiednia dla złożonych scenariuszy montażu;
Projekt modułowy, obsługuje szybką wymianę i integrację systemu;
Wykończenie powierzchni Ra mniejsze lub równe 3 . 2 μm, zmniejsz utratę tarcia.

 

4.3 Proces produkcyjny
1. Cięcie: za pomocą maszyny do cięcia lasera/plazmy, z dokładnością ± 0,05 mm i szybkości wykorzystania materiału większego lub równego 95%;
2. Formowanie: Hydraulic Press + Custom Formy Stamping, obsługujący kształtowanie powierzchni 3D i przetwarzanie wielu otworów;
3. Proces spawania: automatyczne spawanie robota (powtórzenie dokładności ± 0,02 mm) + ręczne spawanie naprawy, 100% wykrywanie wad penetracji;
4. Processing: Sandblasting → Fosforan anty-RUST → Spryskiwanie elektrostatyczne (opcjonalna karta kolorów RAL);
5. Opakowanie inspekcji jakości: pełnowymiarowe wykrywanie trzech współrzędnych + test obciążenia, pakowanie ochronne IP67 .
Parametry techniczne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Konkretne zastosowania
Inżynieria budowlana: węzły mostowe konstrukcji stalowej, ramki wsporcze budynku .
Ciężka maszyna: boom koparki, rolka przenośnika .
Sprzęt rolniczy: Połącz podwozie kombajnowe i zbrojenie spichlerzowe .

 

 

1. Siła grupy: solidne podstawy do współpracy
Fundusze i zdolność produkcyjna: kapitał zarejestrowany 120 milionów juanów, 3 główne bazy produkcyjne (Xiamen/Ningbo), roczna całkowita zdolność produkcyjna 8,000 tony części metalowych, wskaźnik wykorzystania sprzętu 92%, zapewniając stabilne dostawę 100,000+ zamawianie partii.
Koncentracja na branży: Głęboko uprawia nową energię (roczne przychody w wysokości 120 milionów, stanowiące 60%), niskie napięcie elektryczne (roczne przychody w wysokości 80 milionów, co stanowi 40%), wskaźnik odkupu klientów wynoszący 85%

 

2. Global Service: Zero-Time Różnica Sieć odpowiedzi
Układ lokalizacji: 4 regionalne oddziały w Europie (Hiszpania), Bliski Wschód (Iran), Azja Południowo -Wschodnia (Indie/Malezja) i Azja Północno -Wschodnia (Japonia) .
Czas usługi: Darmowe próbki są dostarczane w 1-2 dni (modele konwencjonalne), nowe próbki pleśni są dostarczane w 20-30 dni (w tym formy, średnia branżowa wynosi 45 dni), czas dostawy produkcji masowej wynosi 15-20 dni (po płatności)

 

3. Bariery techniczne: możliwości redukcji kosztów od lidera
Geny zespołowe: Podstawowy kręgosłup pochodzi z Xiamen Hongfa (sztafety numer jeden na świecie), z 30 -letnim doświadczeniem w branży elektrycznej, a oryginalna „biblioteka roztworu redukcji kosztów” (takich jak zmniejszenie masy noża kontaktowego o 15% przy jednoczesnym utrzymaniu siły, z dołączonym raportem DFMEA), co zmniejsza koszt materiału/procesu dla klientów o 8-12%%% o {{2}%%% o {{2}%%% o
Pełne pokrycie procesu (7 podstawowych procesów + 3 elastyczne technologie):
▶ Proces formowania: nagłówek na zimno (styk srebrny ± 0,01 mm), stemplowanie (płaskość szyny mniejsza lub równa 0,05 mm), rozciąganie (stosunek głębokości skorupy akumulatora litowego do średnicy 3: 1)
▶ Proces połączenia: spawanie laserowe (głębokość topnienia 0.8-2 mm), spawanie oporowe (siła spawania rdzenia przekaźnika większa lub równa 80 MPa), spawanie dyfuzji próżniowej (części precyzyjne bez utleniania)
▶ Obróbka powierzchniowa: Srebro 3 μm (jednorodność ± 10%), złoto spasowanie 0,8 μm (spray solny 72H), wspornik ROHS/dostosowywanie wolne od halogenu
▶ Elastyczna produkcja: Proces cięcia laserowego/CNC, małe partie 50 lub więcej sztuk bez otwierania pleśni, a koszty dowodowe są o 70% niższe niż tradycyjne otwarcie pleśni

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integracja łańcucha branżowego: Zamknięta pętla od pleśni do inspekcji
Samozwańcze linki podstawowe: warsztaty samozwańcze (stampowanie/spawanie/pleśń/CNC/nagłówek/zimno/galwanizacja), 100% samowystarczalna wskaźnik kluczowych linków (w porównaniu z 60% fabryk outsourcingowych), stemplowanie życia matrycowego wynoszące 30 milionów razy (średnio 10 milionów razy)
Rozszerzone możliwości serwisowe: Nie tylko dostarczają części metalowych, ale także projektowanie pleśni → Zautomatyzowany sprzęt montażowy → Instrumenty testowania wydajności elektrycznej (takie jak urządzenie do nitowania przekaźnika, tester oporności kontaktowej z fabryką klientów prawdziwych wideo)

 

5. Zapewnienie jakości: standardy klasy motoryzacyjnej w całym procesie
Kontrola procesu: Zbieranie parametrów spawania w czasie rzeczywistym (fluktuacja prąd mniejsza lub równa 5%), spójność spawania robota CPK większa lub równa 1,67 (z wykresem sterującym SPC), wykrywanie wady 100% (UT+MT podwójne wykrywanie, do GB/T 11345 Poziom II)
Poparcie certyfikacyjne:ISO 9001, IATF 16949(Klasa motoryzacyjna), raport materiałowy + raport wykrywania wad + test życia dla każdej partii (kod skanowania w celu śledzenia numeru pieca/parametrów procesu)

 

Popularne Tagi: Montaż spawania metalu, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka