Zespół styków pokrywy bezpiecznika

 

Xiamen Apollo jest wiodącym dostawcą zajmującym się badaniami, rozwojem i produkcją rozwiązań w zakresie montażu styków bezpieczników. Nasze kluczowe portfolio produktów obejmujeStyki do zgrzewania oporowego do bezpieczników EV, jednoczęściowe styki do bezpieczników EV, styki do lutownicy do bezpieczników EV, IStyki z nasadką niklowaną i cynowaną. Obsługując różnorodne sektory, w tym energetykę, nowe gałęzie przemysłu energetycznego, systemy transportu kolejowego, produkcję sprzętu przemysłowego i infrastrukturę centrów danych, nasza globalna sieć serwisowa zapewnia rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb.

 

 

 

 

 

 

1. Styki zgrzewane oporowo dla bezpiecznika EV

Miedziana nasadka stykowa do spawania oporowego jest przeznaczona do bezpiecznika TESLA EV, miedziany styk bezpiecznika to nóż miedziany, a zewnętrzna nasadka bezpiecznika to okrągła zaślepka z polerowanej miedzi. Do łączenia zacisku bezpiecznika i zewnętrznej zaślepki używamy lutowania oporowego.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiał podstawowy

Części tłoczone z czerwonej miedzi:99,99% miedzi T2Y2(SECu/C1100), %IACS Większy lub równy 97, HV: 80~110s;

Części tłoczone z mosiądzu:65% Mosiądz H65(CuZn36/C2700), wytrzymałość na rozciąganieσb MPa Większa lub równa 440

 

1.2 Obróbka powierzchniowa:

Posrebrzane

Jasne cynowanie

Cynowanie przeciwmgielne-bezołowiowe

Niklowanie

Czyszczenie ultradźwiękowe

 

1.3 Procesy technologiczne:Tłoczenie- – Rozciąganie – Nitowanie – Powlekanie – Lutowanie cyną – Lutowanie srebrem – Spawanie laserowe – Zgrzewanie oporowe

 

Jako kluczowy element ochrony obwodów, działanie nowych bezpieczników pojazdów energetycznych bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i stabilność pojazdu.
W procesie produkcji bezpiecznika, proces zgrzewania oporowego, lutowania twardego i zgrzewania oporowego zacisków bezpiecznika nowej energii jest ważnym czynnikiem decydującym o wydajności bezpiecznika. W szczególności technologia zgrzewania oporowego, ze względu na doskonałą stabilność procesu i wysoką wydajność, wykazała znaczące zalety w dziedzinie zgrzewania bezpieczników pojazdów nowej energii.
 

1.4 Zaawansowany charakter procesu zgrzewania oporowego

 

1. Wydajny i stabilny proces spawania
Zgrzewanie oporowe miedzianej nasadki stykowej topi materiał miedziany poprzez podgrzewanie prądu i przyłożenie ciśnienia do zakończenia spawania, w porównaniu ze spawaniem tradycyjnym:
▶ Większa prędkość spawania
▶ Mniej-strefy wpływu ciepła
▶ Większa stabilność i spójność połączenia lutowanego

2. Dokładnie kontroluj parametry spawania
Precyzyjne sterowanie sprzętem do zgrzewania oporowego:
■ Prąd spawania
■ Czas spawania
■ Ciśnienie zgrzewania
Realizowany:
● Możliwość kontrolowania jakości spawania
● Jednolite złącze lutowane
● Mała rezystancja styku
● Lepsza przewodność elektryczna

3. Zmniejsz zużycie materiału i wady
Porównanie procesu lutowania:
✓ Nie wymaga dodatkowego lutowania (ochrona środowiska)
✓ Unikać zanieczyszczenia lutowiem
✓ Nietopliwe połączenia-zmniejszają ryzyko pęknięć/porowatości
✓ Większa niezawodność spawania
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Jednoczęściowy styk nasadki dla bezpiecznika EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Podstawowe zalety technologiczne
▶ Innowacje projektowe
✓ Zintegrowany projekt formowania: proces tłoczenia-jednorazowe formowanie (zamiast montażu wielu-części)
✓ Optymalizacja konstrukcji: dostosowany kształt i rozmiar, dopasowany do ogólnej wydajności bezpiecznika

▶ Aktualizacja procesu
■ Formowanie jednoprocesowe:-wysoka precyzja tłoczenia (zamiast cięcia → spawania, → szlifowania)
■ Efektywne wykorzystanie materiałów: zwiększony stopień wykorzystania blachy miedzianej (mniejsza ilość wytwarzanych odpadów)
■ Spójność wymiarowa: Tolerancja ± 0,05 mm (gwarancja stabilności partii)

▶ Zwiększenie wydajności
◆ Właściwości mechaniczne: konstrukcja bez spawania (wytrzymałość ↑30%, trwałość zmęczeniowa ↑25%)
◆ Parametry elektryczne: Rezystancja styku ↓20μΩ (skuteczność przewodzenia ↑15%)
◆ Zdolność rozpraszania ciepła: przewodność cieplna miedzi + ogólna struktura (wzrost temperatury ↓ 10 stopni @ 1000A)

 

2.2 Korzyści produkcyjne i kosztowe

 

Wymiar	Jedno-jednoczęściowe rozwiązanie do formowania	Porównanie z procesami tradycyjnymi
Liczba procesów	1 stemplowanie	5-7 procesów (spawanie/montaż)
Koszt materiału	Stopień wykorzystania 95%+	Stopień wykorzystania 70-80%
Koszt pracy	Zautomatyzowana produkcja (1 osoba odpowiedzialna za 10 jednostek)	Obsługa ręczna wielu-stacji
Koszt jednostkowy	Rozcieńczenie skali (↓30%)	Wysoki koszt stały

 

2.3 Przegląd punktów technicznych

 

Wymiar techniczny	Treść podstawowa
Proces	Jednoczęściowy odlew miedziany-(dokładność ±0,05 mm)
Tworzywo	Miedź wysoce przewodząca (przewodność > 98% IACS)
Struktura	Projektowanie-bez spoin (eliminujące ryzyko wad spawalniczych)
Wskaźniki wydajności	Rezystancja styku < 80μΩ / Siła wiązania > 80MPa
Ochrona środowiska	Bez lutowia / bez substancji zanieczyszczających (Zgodny z RoHS/REACH)

 

2.4 Matryca scenariuszy zastosowań

 

Pole	Typowe zastosowanie	Możliwość dostosowania technologii
Nowe pojazdy energetyczne	Bezpiecznik akumulatora 800 V	Wysoka odporność na prąd/uderzenia (stopień ochrony IP67)
Sprzęt przemysłowy	Zabezpieczenie układu trakcyjnego 1500V	Wysoka niezawodność (10-letnia żywotność projektowa)
Sprzęt AGD	Mały bezpiecznik 250V	Niski koszt / wysoka spójność (produkcja masowa)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Styk lutownicy dla bezpiecznika EV

 

W nowych bezpiecznikach energetycznych spawanie ostrza stykowego i nasadek zewnętrznych jest podstawowym procesem zapewniającym niezawodność połączeń elektrycznych i wytrzymałość mechaniczną. Lutowanie stało się głównym procesem spawania nasadek stykowych bezpiecznika ze względu na jego elastyczność, niezawodność i niski koszt. Poniżej znajdują się podstawowe punkty techniczne:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Podstawa procesu
1. Wybór procesu
Zalety lutowania: odpowiednie do spawania ręcznego/automatycznego, niski koszt sprzętu i odpowiednie do produkcji-na dużą skalę.
Właściwości techniczne: Lut na bazie cyny-(taki jak stop Sn-Ag-Cu) łączy się z miedzią, mosiądzem, niklem-i innymi materiałami, które należą do kategorii lutowania miękkiego.

 

2. Charakterystyka procesu
Właściwości materiału: lut na bazie cyny-ma doskonałą zwilżalność i przewodność, odpowiedni do zastosowań wysokoprądowych.
Zaleta temperaturowa: Niski wpływ termiczny (200-300 stopni), pozwalający uniknąć uszkodzenia materiału.
 

3.2 Wdrożenie sprzętu i procesu
3. Typ wyposażenia
Lutowanie ręczne: Elastyczne, ale nieefektywne, odpowiednie do małych partii lub napraw.
Lutowanie automatyczne: lutowanie na fali, lutowanie rozpływowe i-wysokotemperaturowy piec tunelowy, aby zapewnić spójność i wydajność produkcji masowej.
Lutowanie-z wysoką częstotliwością: szybkie nagrzewanie z wykorzystaniem efektu naskórkowania prądu o-wysokiej częstotliwości, odpowiednie do scenariuszy wymagających-wysokiej precyzji.

 

3.3 Kontrola jakości i niezawodność
5. Standardy jakości
Zwilżalność: Całkowicie zwilż powierzchnię, aby uniknąć zimnych połączeń lutowniczych i fałszywych połączeń lutowanych.
Wytrzymałość mechaniczna: Zoptymalizuj parametry (temperatura, czas, ciśnienie), aby zapewnić wytrzymałość połączenia lutowniczego.
Wymagania dotyczące wyglądu: Gładkie, wolne od pęcherzyków/pęknięć, biorąc pod uwagę zarówno wydajność, jak i estetykę.

 

3.4 Zalety i wyzwania aplikacji

 

Zalety w nowej dziedzinie energetyki

 

Dojrzały i niezawodny	Szeroko stosowane w dziedzinie elektroniki samochodowej, dojrzała technologia.
Opłacalność-	Niski koszt sprzętu i lutu, odpowiedni do produkcji-na dużą skalę.
Adaptacja materiału	Kompatybilny z różnorodnymi materiałami, takimi jak miedź, nikiel i stal.
Niskie uszkodzenia termiczne	Proces-w niskiej temperaturze chroni wydajność materiału.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Styk nasadki niklowany i cynowany

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Wymagania materiałowe i projektowe
Jako główny element połączenia obwodu zewnętrznego, zespół nasadki stykowej bezpiecznika musi jednocześnie spełniać wymagania dotyczące przewodności, wytrzymałości mechanicznej i odporności cieplnej. Przy projektowaniu nowych bezpieczników energetycznych:
• Główny materiał: miedź lub stop miedzi
• Obróbka powierzchniowa: proces srebrzenia/cynowania (poprawa przewodności i odporności na korozję)

 

4.2 Zróżnicowana konstrukcja terminala
Przyjęcie podwójnego-zróżnicowanego rozwiązania terminalowego:
▶ Końcówka stykowa-bez otworu (konstrukcja zamknięta)
✓ Poprawa wytrzymałości konstrukcyjnej
✓ Zoptymalizuj proces instalacji i spawania

▶ Zaślepka stykowa z otworem (konstrukcja otwarta)
✓ Dostosuj się do wymagań procesu-wypełniania piaskiem
✓ Zapewnij równomierność wypełnienia wewnętrznego
✓ Wsparcie zautomatyzowanej adaptacji produkcji

 

4.3 Standaryzowany proces montażu
1. Montaż zespołu nasadki stykowej
▸ Koniec-bez otworu: bezpiecznik i nakładka stykowa są lutowane/lutowane
▸ Koniec otworu: instalacja z pozycjonowaniem bezpiecznika (podwójne-synchroniczne mocowanie końca)

 

 

 

 

 

1. Siła grupy
Silna siła finansowa, zaawansowane wsparcie techniczne i gwarancja wystarczającej zdolności produkcyjnej.

2. Zlokalizowana sieć serwisowa
-Oddziały sprzedaży znajdują się w Europie (Hiszpania), na Bliskim Wschodzie (Iran), w Azji Południowo-Wschodniej (Indie, Malezja) i w Azji Północno-Wschodniej (Japonia), zapewniając niezawodne wsparcie kredytowe i szybką-obsługę posprzedażową.

3. Możliwość szybkiej reakcji
- Bezpłatne próbki: 1-2 dni; nowe próbki pleśni: 20-30 dni (w tym formy i próbki); Czas realizacji zamówienia zbiorczego: 15-20 dni (po potwierdzeniu płatności).

4. Wyniki branży
- Roczny obrót nowej branży energetycznej: około 120 milionów juanów (łącznie z fabrykami);
- Roczny obrót branży elektrycznej-niskiego napięcia: około 80 milionów juanów (łącznie z fabrykami).

5. Gromadzenie doświadczeń branżowych
Zaplecze techniczne pochodzi od Xiamen Hongfa Group,-publicznej spółki notowanej na giełdzie (numer jeden na świecie w branży przekaźników i przełączników), z ponad 30-letnim doświadczeniem w branży elektrycznej, dostarczającej wykwalifikowane produkty, rozwiązania w zakresie redukcji kosztów i poprawy wydajności, a także nowe technologie w branży.

6. Wieloprocesowy system produkcyjny
- Metal zimny: styki srebrne, rdzenie przekaźników, śruby itp.;
- Tłoczenie metali: szyny zbiorcze kondensatorów, nasadki styków bezpieczników, części tłoczone itp.
- Spawanie metali: spawanie laserowe, zgrzewanie oporowe, zgrzewanie cyną,-spawanie wysoką częstotliwością, spawanie TIP, spawanie w piecu tunelowym, zgrzewanie próżniowe, zgrzewanie dyfuzyjne;
- Rozciąganie metalu: aluminiowa obudowa baterii litowej;
- Obróbka CNC metalu: różne części precyzyjne;
- Gięcie metalu: gięcie blachy;
- Galwanizacja metali: złoto, srebro, nikiel, cyna, miedź i inne powłoki;
- Cięcie laserowe i proces CNC: umożliwiają elastyczną produkcję próbek/małych partii, redukują koszty inwestycji w formy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Przewaga synergii łańcucha przemysłowego
- Świadczymy kompleksowe-usługi łańcuchowe, takie jak produkty do tłoczenia/spawania metali, matryce do tłoczenia, sprzęt do montażu produktów elektrycznych i przyrządy do testowania wydajności elektrycznej.

8. Niezależny system produkcyjny
- Własne warsztaty: tłoczenie, spawanie, matryce (tłoczenie/rozciąganie), obróbka CNC, kucie na zimno, galwanizacja, czyszczenie zautomatyzowanego montażu sprzętu, opracowywanie podstawowych technologii i ogniw produkcyjnych.

9. Certyfikacja systemu jakości
- Posiada certyfikaty ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH i inne międzynarodowe certyfikaty.

 

 

Popularne Tagi: Zespół styków bezpieczników, Styk bezpieczników EV, Producent nasadek bezpieczników, Miedziana nakładka bezpieczników, Zespół zacisków bezpiecznikowych, Elementy bezpieczników pojazdów elektrycznych, Styki bezpieczników wysokiego napięcia, Dostawca miedzianych nasadek styków, Zespół styków wkładki bezpiecznikowej, Elementy bezpieczników akumulatorowych