Styki noża bezpiecznikowego

 

Xiamen Apollo zajmuje się badaniami, rozwojem i produkcją Fuse Knife Contact. Jej kluczowa oferta produktowa obejmujeMiedziany styk nożowy do szybkiego bezpiecznika, mosiężny styk nożowy do szybkiego bezpiecznika, lutowany srebrem styk nożowy do szybkiego bezpiecznika i miedziany uchwyt noża do bezpiecznika NH. Sieć serwisowa firmy obejmuje sektory energetyki, nowych gałęzi przemysłu energetycznego, systemów transportu kolejowego, produkcji sprzętu przemysłowego i infrastruktury centrów danych. Wykorzystując trzy podstawowe zalety:-wysoką przewodność elektryczną, solidną odporność na korozję i niestandardowe możliwości serwisowe-nieustannie dostarcza klientom na całym świecie bezpieczne, niezawodne, wydajne i{4}}oszczędne energetycznie rozwiązania w zakresie systemów połączeń elektrycznych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Właściwości fizyczne materiałów miedzianych i mosiężnych

 

(1) Miedź (Cu)
Doskonała przewodność elektryczna: Przewodność elektryczna miedzi jest tak wysoka jak97% IACS(Międzynarodowy standard miedzi wyżarzanej), drugi po srebrze. Jest zatem idealnym materiałem do produkcji-wysokich miedzianych styków nożowych do bezpieczników Fastfuses.

Dobra przewodność cieplna: ma doskonałą przewodność cieplną i może skutecznie rozpraszać ciepło wytwarzane przez uderzenie prądu i zmniejszać wzrost temperatury wewnętrznej bezpiecznika.

Dobra ciągliwość: Miedź ma doskonałą ciągliwość i plastyczność i nadaje się do nowych procesów formowania stykowego zintegrowanych z bezpiecznikami energetycznymi, takich jak wykrawanie na czerwono, prasowanie na gorąco itp.

Silna odporność na korozję: miedź ma silne właściwości przeciwutleniające i niełatwo ją utlenić po długotrwałym-użytkowaniu, co poprawia niezawodność styku.

Wysoki koszt: Cena surowców miedziowych jest wysoka, a przetwarzanie trudne, co skutkuje stosunkowo wysokimi kosztami produkcji.

 

 

(2) Mosiądz (Cu-Zn)
Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Po dodaniu cynku do mosiądzu poprawia się twardość i wytrzymałość na rozciąganie, co może poprawić stabilność mechaniczną ostrza stykowego bezpiecznika nowej energii.

Niski koszt: w porównaniu z miedzią mosiądz ma niższy koszt surowca i lepszą przetwarzalność, co nadaje się do produkcji masowej.

Niska przewodność: Przewodność elektryczna mosiądzu wynosi zwykle 28- 56% IACS i jest niższa niż miedzi, co może mieć wpływ na obciążalność prądową i wzrost temperatury mosiężnego styku nożowego do szybkiego bezpiecznika.

Ogólna odporność na korozję: mosiądz łatwo ulega utlenieniu pod wpływem środowiska i wymaga powlekania powierzchni (np. srebrzeniem lub cynowaniem), aby zwiększyć jego-terminową stabilność.

 

 

2. Skontaktuj się z procesem produkcji ostrzy i jego wpływem

 

Proces produkcyjny ostrza stykowego New Energy Fast Fuse obejmuje głównie zintegrowane wykrawanie na czerwono, prasowanie na gorąco i montaż lutowania twardego. Wpływ różnych procesów na wydajność i koszt produktu jest następujący:

 

(1) Proces styku czerwonego nowego bezpiecznika energetycznego
Zasada procesu: Proces wykrawania na czerwono (kucia na gorąco) podgrzewa miedź lub mosiądz do wysokiej temperatury (800–1000 stopni), a następnie stosuje tłoczenie pod wysokim-ciśnieniem w celu uformowania materiału metalowego w formie.

Zalety:
Jednolita struktura materiału i wysoka wytrzymałość mechaniczna: proces wykrawania na czerwono może zoptymalizować strukturę ziaren metalu i poprawić wytrzymałość mechaniczną i trwałość ostrza kontaktowego.
Zmniejsz straty materiału: W porównaniu z obróbką skrawaniem, dziurkowanie na czerwono zapewnia wyższy stopień wykorzystania materiału i zmniejsza koszty produkcji.
Nadaje się do ostrzy stykowych o wysokich wymaganiach dotyczących przewodności: Wykrawanie z czerwonej miedzi może utrzymać wysoką przewodność i poprawić wydajność nowych ostrzy stykowych bezpieczników energetycznych.

Wady:
Wysoki koszt przetwarzania:-formowanie w wysokiej temperaturze wymaga dodatkowego sprzętu grzewczego, co zwiększa koszty produkcji.
Szybka utrata formy: Ponieważ metal jest przetwarzany w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem, żywotność formy jest stosunkowo krótka i należy ją często wymieniać.

 

(2) Nowy proces kontaktu z ciepłą energią
Zasada procesu: Proces prasowania na gorąco (kucia na ciepło) polega na formowaniu metalu w średniej temperaturze (300 ~ 700 stopni), aby zmniejszyć naprężenia termiczne i poprawić płynność materiału.

Zalety:
Wyższa precyzja: Prasowanie na gorąco ułatwia kontrolę dokładności wymiarowej niż tłoczenie na zimno, zapewniając stabilność jakości ostrza stykowego New Energy Fast Fuse.
Zmniejsz zużycie energii: W porównaniu z tłoczeniem na gorąco, prasowanie na gorąco ma niższą temperaturę ogrzewania i mniejsze zużycie energii, co jest odpowiednie do produkcji masowej.
Nadaje się do obróbki mosiądzu: Mosiężne ostrze stykowe można skutecznie ulepszyć poprzez prasowanie na gorąco, kontrolując jednocześnie straty materiału.

Wady:
Wpływ na przewodność: Przewodność mosiężnego-ostrza dociskowego na ciepło nie jest tak dobra jak miedzi i wymagana jest dodatkowa obróbka powierzchni (taka jak srebrzenie lub cynowanie), aby poprawić przewodność.
Ograniczenia w zakresie formowania: Proces prasowania na gorąco nie może spełnić wysokich wymagań wytrzymałościowych związanych z wykrawaniem na czerwono i może nie nadawać się do bezpieczników pracujących w ekstremalnych warunkach.

 

(3) Proces lutowania: montaż zacisków miedzianych i mosiężnych
Zasada procesu: poprzez lutowanie-w wysokiej temperaturze (lutowanie srebrem lub lutowanie miedzią) końcówka miedziana i końcówka mosiężna są zespawane w element w celu uzyskania kombinacji różnych materiałów.

Zalety:
Zoptymalizuj koszty i wydajność: miedź służy jako obszar przewodzący, a mosiądz jako część konstrukcyjna nośna, biorąc pod uwagę zarówno przewodność, jak i wytrzymałość mechaniczną, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów materiałów.
Nadaje się do ostrzy stykowych o złożonej strukturze: Gdy łopatka stykowa musi być zaprojektowana w sekcjach, lutowanie może zapewnić elastyczną metodę połączenia.

Wady:
Ograniczona wytrzymałość spawania: Wytrzymałość mechaniczna i przewodność złącza lutowanego mogą nie być tak dobre, jak w przypadku jednoczęściowego ostrza kontaktowego, a proces spawania musi być ściśle kontrolowany.
Niska wydajność produkcji: W porównaniu z tłoczeniem na gorąco i prasowaniem na gorąco, lutowanie wymaga dodatkowych etapów spawania, co wydłuża czas produkcji.

 

3. Zalecenia dotyczące wyboru materiałów i procesów łopatek kontaktowych

W oparciu o wymagania różnych nowych bezpieczników energetycznych, zalecane kombinacje materiałów i procesów są następujące:

 

Scenariusz zastosowania	Polecany materiał	Zalecany proces	Główne zalety
Wysoce-wydajny bezpiecznik nowej energii (wysoki prąd, wysoka niezawodność)	Miedź	Czerwony poncz	Wysoka przewodność, wysoka wytrzymałość mechaniczna, odpowiednia do-najwyższej klasy bezpieczników samochodowych nowej generacji
Bezpiecznik średniej wydajności (zrównoważony koszt i wydajność)	Miedź + mosiądz	Mosiężnictwo	Biorąc pod uwagę przewodność i koszt, nadaje się do magazynowania energii i bezpieczników pojazdów elektrycznych
Niski-koszt bezpiecznika (aplikacje niskoprądowe)	Mosiądz	Prasowanie na ciepło	Wysoka wytrzymałość mechaniczna, niski koszt, odpowiedni do ochrony małych systemów akumulatorowych

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Spółka należąca do grupy:z silną siłą finansową, zaawansowanym wsparciem technicznym i gwarancją wystarczającej zdolności produkcyjnej

2. Usługa zlokalizowana:założyć oddziały sprzedaży w Europie (Hiszpania), na Bliskim Wschodzie (Iran), w Azji Południowo-Wschodniej (Indie, Malezja) i w Azji Północno-Wschodniej (Japonia), zapewniając niezawodne wsparcie kredytowe i szybką-obsługę posprzedażową
3. Mechanizm szybkiego reagowania
Bezpłatne próbki: 1-2 dni
Nowe próbki pleśni: 20-30 dni (w tym rozwój pleśni)
Czas dostawy zamówienia seryjnego: 15-20 dni (po potwierdzeniu płatności)

4. Akumulacja przemysłu
Doświadczenie w branży: zaplecze techniczne wywodzi się z Xiamen Hongfa Group,-państwowej spółki notowanej na giełdzie (numer jeden na świecie w branży przekaźników/przełączników), z 30-letnim doświadczeniem w branży elektrycznej, dostarczającej wykwalifikowane produkty, rozwiązania w zakresie redukcji kosztów i poprawy wydajności, a także nowe technologie branżowe

5. Możliwości produkcyjne
Wieloprocesowy system produkcyjny:
▶ Metale do obróbki plastycznej na zimno: srebrne styki, rdzenie przekaźników, złącza śrubowe itp.
▶ Tłoczenie metali: szyny zbiorcze kondensatorów, nasadki styków bezpieczników, części tłoczone itp.
▶ Spawanie metali: spawanie laserowe/zgrzewanie oporowe/lutowanie cynowe/spawanie-wysokoczęstotliwościowe/spawanie metodą TIP/spawanie w piecu tunelowym/zgrzewanie próżniowe/zgrzewanie dyfuzyjne
▶ Rozciąganie metalu: aluminiowa obudowa baterii litowej itp.
▶ Obróbka CNC metalu: precyzyjnie obrobione części
▶ Gięcie metalu: gięcie części z blachy
▶ Galwanizacja metali: złoto/srebro/nikiel/cyna/miedź i inne obróbki powierzchni
▶ Cięcie laserowe + proces CNC: wsparcie elastycznej produkcji próbek/małych partii, zmniejszenie kosztów form

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Gwarancja produkcyjna
Zalety zespołu:-samodzielna konstrukcja, tłoczenie/spawanie/matryca (tłoczenie/rozciąganie)/obróbka CNC/głowanie na zimno/galwanizacja czyszczenie/zautomatyzowany warsztat montażu sprzętu, opanowanie wszystkich podstawowych ogniw produkcyjnych

7. System jakości
Kwalifikacje certyfikacyjne:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH i inne międzynarodowe certyfikaty

 

 

Popularne Tagi: Styki nożowe bezpiecznika, producent styków nożowych bezpiecznika, styk noża miedzianego, styk ostrza bezpiecznika, styk bezpiecznika szybkiego, styk bezpiecznika EV, styk noża bezpiecznika NH, miedziana końcówka bezpiecznika, mosiężny styk bezpiecznika, producent styków bezpiecznika, nowe elementy bezpieczników energetycznych