Części do formowania metalu
Opierając się na doskonałych właściwościach mechanicznych stali i skutecznych możliwościach dostosowania procesów tłoczenia, nasze części do formowania metalu mogą uzyskać zintegrowane formowanie od prostych płaskich struktur po złożone zakrzywione powierzchnie, konstrukcje rozciągające i wyginające się. Zapewnia to nie tylko integralność strukturalną i stabilność działania komponentów, ale także zmniejsza koszty zaopatrzenia, skraca cykle produkcyjne i zwiększa konkurencyjność produktów końcowych dla klientów dzięki-produkcji na dużą skalę i optymalizacji procesów. Zapewniamy pełną obsługę łańcucha, od wyboru materiałów, projektowania procesów, precyzyjnej kontroli po-wsparcie posprzedażowe, aby spełnić rygorystyczne wymagania różnych scenariuszy inżynieryjnych w branży, dokładnie rozwiązując podstawowe problemy branży i stając się preferowanym partnerem dla wielu klientów z branży inżynieryjnej na całym świecie.
- Szybka dostawa
- Zapewnienie jakości
- Obsługa klienta 24/7
Wprowadzenie produktów
Nasze części do formowania metalu skupiają się na przekształcaniu blachy w elementy mechaniczne o niezwykle dużej złożoności geometrycznej i funkcjonalności poprzez wydajne i precyzyjne procesy tłoczenia. Od mikroprecyzyjnych styków elektronicznych po elementy konstrukcyjne podwozi samochodowych, które wytrzymują duże obciążenia dynamiczne, nasze stalowe części tłoczone mają na celu rozwiązanie równowagi między wytrzymałością konstrukcyjną, lekką konstrukcją i kontrolą kosztów dla globalnych klientów inżynieryjnych. Dzięki zoptymalizowanemu przebiegowi procesów zapewniamy, że każdy produkt może osiągnąć oczekiwaną funkcjonalność i trwałość w najbardziej rygorystycznych warunkach pracy.
Cel inżynieryjny
Lekka konstrukcja i-wysoka wytrzymałość
Redukcja masy ciała jest odwiecznym tematem w branży motoryzacyjnej i lotniczej. Stosując-niskostopową-stal o wysokiej wytrzymałości (HSLA) i łącząc ją z technologią precyzyjnego tłoczenia, możemy znacznie zmniejszyć grubość materiału (redukcja masy), jednocześnie poprawiając granicę plastyczności części do formowania metalu poprzez efekt utwardzania przez zgniot, rozwiązując w ten sposób sprzeczność między „lekkością” a „bezpieczeństwem”.
01
Wydajna masowa produkcja skomplikowanych kształtów geometrycznych
W przypadku części o skomplikowanych powierzchniach, głęboko tłoczonych strukturach lub cechach asymetrycznych (takich jak maska silnika, nieregularne wsporniki) tradycyjna obróbka skrawaniem jest nie tylko nieefektywna, ale także kosztowna. W procesie tłoczenia wykorzystuje się plastyczny przepływ metalu, aby ukończyć złożone kształty za jednym pociągnięciem, co w znacznym stopniu rozwiązuje wąskie gardło wydajności w-produkcji na dużą skalę złożonych niestandardowych części do tłoczenia metalu.
02
Spójność wymiarowa i wymienność montażu
W przypadku produkcji na dużą skalę-na linii montażowej wymienność stempli z blachy ma kluczowe znaczenie. Opierając się na-precyzyjnej technologii produkcji form i stabilnej kontroli procesu, nasze stalowe części tłoczone mogą zapewnić wyjątkowo niskie rozproszenie w produkcji masowej, rozwiązując problemy zakłóceń montażowych lub wysokiego wskaźnika defektów spowodowanych wahaniami wielkości.
03
Opłacalność i wykorzystanie materiałów
Dzięki wielostanowiskowemu, progresywnemu projektowaniu matryc i optymalizacji układu, w największym możliwym stopniu zminimalizowaliśmy odpady narożne. W przypadku precyzyjnego tłoczenia metali na dużą skalę-korzyść technologii tłoczenia znacznie przewyższa koszty odlewania lub obróbki skrawaniem, pomagając klientom inżynieryjnym osiągnąć optymalną konfigurację wydajności w ramach budżetów projektów.
04
określone parametry
Parametry wielkości i dokładności
Dokładność wymiarową dzieli się na dwa poziomy zgodnie z wymaganiami inżynieryjnymi: dokładność konwencjonalna i wysoka-precyzja. Konwencjonalną dokładność tłoczenia metali ciężkich metodą progresywną można stabilnie kontrolować w zakresie ± 0,1–± 0,3 mm, spełniając wymagania montażowe większości gałęzi przemysłu, takich jak motoryzacja, maszyny i budownictwo.
twardość
Twardość Brinella (HB) zwykłych części tłoczonych ze stali węglowej jest stabilna w zakresie 100-250. Po obróbce cieplnej, takiej jak hartowanie i odpuszczanie, twardość Rockwella (HRC) wyrobów ze stali wysokowęglowej może osiągnąć 55 lub więcej, co jest odpowiednie w scenariuszach inżynierii o dużym zużyciu.
wytrzymałość na rozciąganie
Zwykłe produkty ze stali węglowej mogą osiągać 300-800 MPa, podczas gdy-wykroje do tłoczenia ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości mogą przekraczać 1500 MPa, spełniając-wymagania dotyczące nośności w projektach o dużej wytrzymałości, takich jak mosty, statki i belki samochodowe; Pod względem granicy plastyczności produkty ze stali niskowęglowej mają wytrzymałość 200-300 MPa, stal średniowęglowa ma wytrzymałość 300-500 MPa.
Pakowanie i dostawa
Dzięki-ugruntowanemu systemowi zarządzania łańcuchem dostaw i dużym możliwościom odprawy celnej oferujemy usługi-wizualnego śledzenia całego procesu, aby mieć pewność, że Twoje towary zostaną dostarczone na czas i bezpiecznie. Bezpłatne próbki są dozwolone w ilościach od 1 do 10 sztuk, czas dostawy wynosi 7-10 dni w przypadku zamówień i 10-20 dni w przypadku próbek (w tym produkcja oprzyrządowania/form do części tłoczonych z miedzi).
PakietCzęści do formowania metalu: Wewnętrzna torba plastikowa + wewnętrzne opakowanie z pianki EPE + karton zewnętrzny + paleta zewnętrzna + opaski kablowe i plastikowa folia-odporna na wilgoć.
skontaktuj się z nami
Nasz zespół koncentruje się na produkcji serii części do tłoczenia i posiada profesjonalny zespół inżynierów. Jeżeli aktualnie jesteś wCzęści do tłoczenia metali setapie wyboru lub oceny technicznej, prosimy o podanie warunków projektu i kluczowych parametrów do potwierdzenia inżynierskiego.
Popularne Tagi: części do formowania metali, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka
