Części do tłoczenia metali
Jako podstawowy element układu smarowania pojazdów napędzanych paliwem, części do tłoczenia metali precyzyjnie wywierają nacisk za pomocą prasy i specjalistycznych form, aby uzyskać kontrolowane odkształcenie plastyczne lub oddzielenie-walcowanych na gorąco płyt i pasków stalowych SPHC, ostatecznie tworząc elementy strukturalne spełniające wymagania funkcji filtracji oleju (w tym podstawowe elementy, takie jak obudowa wkładu filtra, zaślepki końcowe, siatka wsporcza, rowki uszczelniające itp.).
- Szybka dostawa
- Zapewnienie jakości
- Obsługa klienta 24/7
Wprowadzenie produktów
W złożonym układzie zasilania pojazdów z silnikiem spalinowym części formujące metodą tłoczenia metali znane są jako „nerki silnika”. Jego podstawową funkcją jest filtrowanie zanieczyszczeń takich jak wióry metalowe, pył, cząstki węgla itp. z oleju silnikowego, zapewniając czystość oleju wchodzącego do głównego kanału olejowego i wydłużając żywotność silnika. Jako kluczowy element-nośny tego komponentu, tłoczone części wykonane ze-walcowanej na gorąco zwykłej stali węglowej SPHC (głównie obudowa wkładu filtra, płyta filtra, zaślepka końcowa i rura środkowa) odgrywają decydującą rolę konstrukcyjną podporową.
proces produkcyjny
Ukierunkowane badania i rozwój oraz przygotowanie form
W oparciu o potrzeby klienta lub główny projekt filtra modelu, pełna optymalizacja strukturalna części do tłoczenia metali i rozwój form. Forma jest wykonana z wysokiej-stalowej jakości i poddawana precyzyjnej obróbce i debugowaniu, aby zapewnić dokładność wymiarową i spójność strukturalną procesu tłoczenia, przy jednoczesnym zarezerwowaniu miejsca na optymalizację procesu w celu dostosowania do właściwości formowania materiału SPHC.
01
Precyzyjne przygotowanie i przygotowanie materiału
Walcowane na gorąco blachy i paski stalowe SPHC-są precyzyjnie przycinane w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej i zanieczyszczeń. Wyrównywanie materiału przeprowadza się zgodnie z grubością i wymaganiami konstrukcyjnymi niestandardowych części do tłoczenia metali, aby zapewnić jednolite właściwości materiału i położyć podwaliny pod późniejsze tłoczenie i formowanie.
02
Drobne formowanie tłoczące
Dzięki-precyzyjnemu sprzętowi do tłoczenia CNC można uzyskać precyzyjną kontrolę ciśnienia, prędkości i skoku tłoczenia w oparciu o charakterystykę strukturalną różnych komponentów (takich jak rozciąganie skorupy, wyginanie zaślepek i otwieranie siatki wsporczej), co pozwala na automatyczne podawanie, tłoczenie i pobieranie, unikanie odchyleń spowodowanych operacjami ręcznymi oraz zapewnienie, że dokładność wymiarowa i jakość powierzchni każdego wytłoczki z blachy spełniają standardy.
03
Zabieg wzmacniający proces
Po tłoczeniu precyzyjnego tłoczenia metali przeprowadzana jest ukierunkowana obróbka wzmacniająca, obejmująca wyżarzanie odprężające (eliminujące naprężenia wewnętrzne powstające podczas procesu tłoczenia, aby uniknąć deformacji i pękania elementów podczas użytkowania), obróbkę zabezpieczającą powierzchnię (cynkowanie, elektroforeza itp. w celu poprawy odporności na olej i korozję), polerowanie krawędzi (usuwanie zadziorów w celu zapewnienia bezpieczeństwa montażu i przyczepności uszczelnienia).
04
zalety produktu
Potężny nacisk na funkcjonalność
Wszystkie projekty konstrukcyjne metodą Progressive Die Stamping skupiają się wokół podstawowych wymagań dotyczących filtracji oleju, takich jak rozmieszczenie otworów w siatce nośnej w celu zapewnienia przepływu filtracji, precyzyjna kontrola struktur uszczelniających w celu zapobiegania wyciekom oleju oraz wytrzymałość powłoki na rozciąganie w celu dostosowania się do ciśnienia w układzie.
Szeroki zakres adaptacji
Półfabrykaty do tłoczenia stali metalowej mogą obejmować główne modele pasażerskich pojazdów napędzanych paliwem, komercyjnych pojazdów napędzanych paliwem (lekkie ciężarówki, ciężkie ciężarówki) i inżynieryjnych pojazdów napędzanych paliwem (koparki, ładowarki itp.), jednocześnie wspierając potrzeby renowacji i wymiany starych modeli.
Wyjątkowa stabilność
Dzięki doborowi materiałów i optymalizacji procesu stalowe części elektryczne są mniej podatne na odkształcenia, pękanie, zużycie i inne problemy podczas długotrwałego-użytkowania, skutecznie wydłużając cykl wymiany zespołu filtra.
Pakowanie i dostawa
Dzięki-ugruntowanemu systemowi zarządzania łańcuchem dostaw i dużym możliwościom odprawy celnej oferujemy usługi-wizualnego śledzenia całego procesu, aby mieć pewność, że Twoje towary zostaną dostarczone na czas i bezpiecznie. Bezpłatne próbki są dozwolone w ilościach od 1 do 10 sztuk, czas dostawy wynosi 7-10 dni w przypadku zamówień i 10-20 dni w przypadku próbek (w tym produkcja oprzyrządowania/form do części tłoczonych z miedzi).
PakietCzęści do tłoczenia metali: Wewnętrzna torba plastikowa + wewnętrzne opakowanie z pianki EPE + karton zewnętrzny + paleta zewnętrzna + opaski kablowe i plastikowa folia-odporna na wilgoć.
skontaktuj się z nami
Nasz zespół koncentruje się na produkcji serii części do tłoczenia i posiada profesjonalny zespół inżynierów. Jeżeli aktualnie jesteś wCzęści do formowania metalu setapie wyboru lub oceny technicznej, prosimy o podanie warunków projektu i kluczowych parametrów do potwierdzenia inżynierskiego.
Popularne Tagi: części do tłoczenia metali, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka
